Was ist Formtemperaturregelung? und wie kann man die Wärmeenergie im Werkzeugbearbeitungsprogramm ausgleichen? Dann stellen wir das zugehörige MTC, die Wärmeenergiebilanz und das Kühlsystem vor, um Lösungen vorzuschlagen.
Der Einfluss der Formtemperatur auf Formen und Druckguss
Die Werkzeugtemperatur ist einer der wichtigsten Faktoren für die Qualität von Druckgussteilen, wird jedoch während des Produktionsprozesses oft nicht streng kontrolliert. Gerade bei der Herstellung komplexer Druckgussteile wird zur Herstellung von qualifizierten Druckgussteilen nur die Temperatur in einem bestimmten Bereich kontrolliert, und dieser Temperaturbereich ist relativ eng. Zu diesem Zeitpunkt muss die Formtemperatur streng kontrolliert werden.
In jedem Druckgusszyklus ändert sich die Temperatur im Formhohlraum. Die Wärmequelle zum Erhöhen der Temperatur der Form ist die von der Metallschmelze eingebrachte Wärme, und die Wärmeenergie wird in den Teil der mechanischen Energie umgewandelt, die die Metallschmelze zum Füllen der Kavität verbraucht. Wenn die Form Wärme erhält, strahlt sie auch Wärme an die Umgebung ab. Wenn die von der Form aufgenommene Wärme und die abgegebene Wärme in einer Zeiteinheit gleich sind und einen Gleichgewichtszustand erreichen, wird dies als Wärmeenergiebilanz der Form bezeichnet.
Was ist MTC (Mold Temperature Controller)
Der Werkzeugtemperaturregler regelt die Temperatur des Werkzeugs während des thermischen Gleichgewichts innerhalb der optimalen Arbeitstemperatur des Werkzeugs. Die Temperierung des Werkzeugs wird durch das Heiz- und Kühlsystem des Werkzeugs erreicht.
Beim kontinuierlichen Druckgussverfahren durchläuft die Werkzeugtemperatur bei jeder Einspritzung einen steigenden und fallenden Zyklus. Um den thermischen Schock des geschmolzenen Metalls auf der Niedertemperatur-Druckgussform zu vermeiden und die Lebensdauer der Form zu verkürzen, wird das geschmolzene Metall abgekühlt, um seine Fließfähigkeit zu verlieren, die Schrumpfung der Linie zu erhöhen, Risse oder Risse zu verursachen, die die Qualität des Druckgusses muss die Form vor dem Druckguss vollständig vorgewärmt werden.
In der kontinuierlichen Produktion, insbesondere beim Druckguss von hochschmelzenden Legierungen, erwärmt sich die Form sehr schnell, wodurch die Metallschmelze an der Form kleben bleibt, das Druckgussteil herausgedrückt und verformt wird, die Form teilweise verklebt oder sogar beschädigt wird und die Formöffnungszeit wird verlängert, was die Produktivität verringert und das Druckgussteil kühlt langsam ab. Und machen Sie das Kristallkorn grob. Daher sollten bei zu hoher Temperatur der Druckgussform Kühlmaßnahmen ergriffen werden, um die Form im thermischen Gleichgewicht zu halten.
Wie balanciert CAMEL Wärmeenergie
CAMEL entwickelt großzügige Kühlleitungen auf der festen Seite und der beweglichen Seite, um die Wärmeenergiebilanz zu kontrollieren und die beste Zykluszeit und Teilequalität zu erzielen. Die ausgewogene Wärmeenergie senkt zudem das Risiko von Werkzeugrissen.
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