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ZINKDRUCKGUSSFORM

Hochdruck-Zinklegierungs-Druckgussformen

CAMEL hat Zinkdruckgussformen von benutzerdefinierten Zinkguss-Werkzeugbau zu mittelgroßen Zinkdruckguss-Teile Produktion, inzwischen einschließlich Oberflächenbehandlungen Service auf der Grundlage der Anforderung der Kunden, wie z. B. Plating Chrom, Plating Tarnish, UV-Beschichtung, Pulverbeschichtung, Lackierung, Eloxieren, Schwärzen, Imprägnieren, etc. Wir führen alle Metallprodukte unter ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 .

 

Die Zinkdruckgussteile können eine Toleranz erreichen: 0,01mm~0,03mm als Anforderung. Es kann in einer breiten Palette von Industrien verwendet werden. Zum Beispiel: Spielzeug, Lampen, Dekorationen, Autoteile, elektromechanische Teile, mechanische Teile, elektrische Komponenten, etc. Zink-Legierung Material mit einem niedrigen Schmelzpunkt, gute Fließfähigkeit, hohe Festigkeit, hohe Härte, hohe Präzision und Stabilität. Zinkdruckgussteile haben eine gute Dünnwandigkeit für die Massenproduktion und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Daher ist Zinklegierungsdruckguss eine ideale Alternative zu vielen industriellen Komponentenmaterialien. Häufig verwendete Zinklegierung Zinklegierungssorten: Zn 1#, Zn 2#, Zn 3#, Zn 5#, Zamak8# usw.

 

Die wichtigsten physikalischen Eigenschaften wie unten:

Druckgießmaschinen für Formenversuche von 280 Tonnen bis 1600 Tonnen.( 280T, 350T, 500T, 800T, 1250T,1600T ), Unsere Fähigkeit von der Werkzeugkonstruktion bis zum Bau von Formen etwa 12-15 Sätze von großen Druckgießformen pro Monat.

Derzeit belegen wir 54.000 Quadratfuß mit Werkstattanlage in Huizhou City, und eine weitere Anlage 49.000 Quadratfuß Werkstattanlage in Dongguan City, China.

 

Mengen der wichtigsten Maschinen:

 

  1. 15 Sätze von CNC-Bearbeitungszentren

  2. 5 Sätze EDM-Bearbeitung

  3. 2 Sätze Drahtschneiden

  4. 2 CMM-Sätze 

  5. 2 Sätze Projektor

  6. 2 Sätze Spot-Maschine
     

Lebensdauer der Zinkdruckgussformen: ca. 100.000 - 300.000 Schüsse für Zinkdruckgussformen Die Lebensdauer hängt von der Teile-/Werkzeugkonstruktion sowie von den verwendeten Werkzeugstählen ab.

Häufig verwendete Formstähle: H-13, H-13, ESR, Assab 8407, Bohler W302 , und Assab 8418. etc.

 

Kümmern Sie sich um alle Projekte nach dem Werkzeug-Projektmanagement-System.

Mold-project-management-CAMEL

1, DFM ( 2 Tage)

2, Moldflow-Analyse (24 Stunden)

3, Werkzeugkonstruktion (2-3 Tage)

4, Wöchentlicher Tooling-Plan

5, die Werkzeugerprobung

6, mold Versand

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