Stabil, wie ein CAMEL
Die Druckgießform besteht aus zwei Teilen, die entsprechend dem Entformungswinkel des Produkts getrennt sind. Das geschmolzene Metall wird von der stationären Seite eingespritzt, und das Druckgussteil wird durch Abkühlung erstarrt. Das Druckgussteil bleibt auf der beweglichen Seite, und die bewegliche Seite geht durch die Kausche Auswerfen des Druckgussteils, Sprühen Sie Schmiermittel auf die Form, nachdem das Druckgussteil herausgenommen wurde. Wenn Sie mehr Informationen über die Druckgussform erfahren möchten, sehen Sie bitte hier nach.
In der frühen Phase der Form ist es notwendig, die Formflussanalyse und den Produktanalysebericht zu bestätigen und mit der einfachen Formkonstruktion zu beginnen, bis die Produktzeichnung vom Kunden genehmigt wird; analysieren Sie das Druckgussmaterial, die Form, die Struktur und die Größe der Produktteile aus der Perspektive der Druckgussverarbeitungsleistung Genauigkeit.
Hochdruck-Druckguss(HPDC)
HPDC ist gegossenes Metallmaterial im geschmolzenen Zustand in die Druckkammer der Druckgussmaschine, gefüllt in den Hohlraum der Druckgussform mit einer sehr hohen Geschwindigkeit unter der Bewegung des hohen Drucks, und das geschmolzene Legierungsmaterial wird gekühlt und erstarrt unter hohem Druck, um die hocheffiziente Präzisionsgussmethode zu gießen.
Auch die Druckgussform ist ein Werkzeug zum Gießen von Metallteilen, ein Werkzeug zur Durchführung des Druckgussverfahrens auf einer speziellen Druckgussmaschine. Sie müssen eine Kaltkammer-Druckgussmaschine oder eine Warmkammer-Druckgussmaschine verwenden. Der übliche Druck für das Druckgießen liegt bei einigen MPa bis zu einigen zehn MPa, und die anfängliche Füllgeschwindigkeit liegt im Bereich von (0,5～70) m/s. Daher sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit wichtige Merkmale des Druckgusses.
Bei der Prozessanalyse der allgemeinen Teilezeichnung sollten folgende Punkte beachtet werden:
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Das Material entspricht den Leistungsanforderungen des Kunden.
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Maßhaltigkeit.
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Leicht zu füllen.
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Wandstärke, Wandanschlüsse, Rippen und Verrundungen.
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Teilung, Matrizenrichtung und Entformungswinkel.
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Schieberblock und Formkernkreuz, Hinterschnitt, etc.
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Auswurfrichtung, Schubstangenposition.
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Muster, Text und Symbole.
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Andere spezielle Qualitätsanforderungen.
Konstruktionsanleitung der Druckgussform:
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Biskuit muss ausreichende Fließfähigkeit gewährleisten
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Berücksichtigen Sie den vorhandenen Verarbeitungsbereich von Maschinen und Anlagen
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CNC, Formensparen, EDM-Bearbeitungskomfort
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Emission von Gas in der Form
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Versuchen Sie, die Nachbearbeitungs-Technologie zu berücksichtigen
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Achten Sie auf die Festigkeit der Formbasis und der Einsatzform
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Entwerfen Sie die notwendige Werkzeugtemperaturvorrichtung, um die Leistungsanpassung während der Produktion zu erleichtern
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Das Gleichgewicht der Form beim Anheben, leicht zu transportieren
Die Druckgussform ist das zentrale Prozesswerkzeug für die Gussproduktion.
Ob die Produktion reibungslos ablaufen kann und ob die Qualität der Gussteile gewährleistet werden kann, hängt von der sinnvollen Gestaltung der Form ab. Und die Konstruktion der Druckgussform ist im Wesentlichen eine umfassende Betrachtung verschiedener Faktoren, die im Produktionsprozess auftreten können. Es ist also notwendig, die Gussstruktur im Konstruktionsprozess zu analysieren, mit dem Betriebsprozess vertraut zu sein, die Möglichkeit der Umsetzung der Prozessparameter zu verstehen, die Füllbedingungen in verschiedenen Situationen zu beherrschen und die Auswirkungen auf den wirtschaftlichen Effekt zu berücksichtigen. Vernünftig, praktisch und in der Lage, die Produktionsanforderungen von Druckgusswerkzeugen zu erfüllen.
Der wichtige Faktor der Druckgießform im Produktionsprozess :
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Bestimmen Sie die genaue Form und Gussteilgröße
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Bestimmen Sie das Anschnittsystem und die Füllbedingungen der Metallschmelze
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Bestimmen Sie das Überlaufsystem, das die Füllbedingungen des geschmolzenen Metalls beeinflusst
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Die Festigkeit der Form begrenzt den maximalen Einspritzdruck
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Den Wärmehaushalt des Druckgießprozesses kontrollieren und einstellen
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Die Qualität der Gussteile bei der Entnahme
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Die Oberfläche des Formgusses wirkt sich nicht nur auf die Qualität des Gussstücks aus, sondern auch auf die Beschichtung beim Spritzen
Druckgussform-Herstellungsprozess:
Aufbau der Druckgussform, weitere Details:
CNC, Wärmebehandlung, Eigenspannungsabbau, Tieflochbohren, EDM, langsames Drahtgehen, Schleifmaschinenbearbeitung, Bohrmaschinenbearbeitung, Elektrodenbearbeitung, Formenanpassung, Drehen, Formensparen, Nitrieren, Beschichten
Die Casting Mold Base
1.Molding system:
Die Gussform wird geformt, nachdem der Druckgusshohlraum und der bewegliche Kern geschlossen sind. Das Formsystem umfasst Kern, Hohlraum, Schieber, Einsätze und Einsätze Stifte.
2.Das Form-Basis-System:
Die Formbasis umfasst verschiedene Stahlplatten, Rahmen und andere strukturelle Teile. Die Funktion besteht darin, die verschiedenen Teile der Form zu kombinieren und zu fixieren, damit die Form auf der Druckgussmaschine installiert werden kann.
3.das Auswerfersystem
Die Auswerferfunktion dient zum Auswerfen der Gussteile aus der Form, einschließlich der Ausstoß- und Rücklaufteile sowie der Führungsteile. Es wird das gleiche Material wie die Formteile verwendet, um die Auswerferstifte und leicht zu beschädigende Teile herzustellen.
4.Läufersystem
Es ist mit dem Formteil und der Druckkammer verbunden, um das Metallmaterial in Kavitäten in einer bestimmten Richtung zu führen. Es wirkt sich direkt auf die Geschwindigkeit und den Druck des geschmolzenen Metallformteils aus. Es besteht aus einem Anguss, einem Angusskanal, einem inneren Anschnitt, etc.
5.das Überlaufsystem
Das Überlaufsystem ist ein Kanal, um die Luft aus der Druckkammer zu entfernen. und umfasst im Allgemeinen Entlüftungsschlitze und Überlaufschlitze. Um die Entlüftungsbedingungen zu verbessern, werden manchmal Entlüftungsstopfen in tiefen Hohlräumen installiert.
6.Sonstiges
Es gibt weitere Komponenten wie Bolzen und Stifte zur Befestigung und Positionierung von Teilen zur Positionierung in der Form.
Runner and overflow
Allgemeine Stahlwerkstoffe für Druckgussformen:
Die Auswahl der Druckgussformen hängt hauptsächlich von der Temperatur und der Art des zu gießenden Metalls ab. Wie man geeigneten Formenstahl auswählt, um die Lebensdauer von Druckgussformen zu erhöhen, insbesondere bei Metallen mit hohem Schmelzpunkt.
Die Temperatur der Aluminium-Legierung Schmelze ist in der Regel um 650~700℃. die Form Leben von Aluminium-Legierung Druckgussformen sollte darauf konzentriert werden, ob Form kleben und frühen trockenen Rissbildung der Form Hohlraum auftreten. Zurzeit sind die allgemein verwendeten Aluminiumlegierungs-Druckgussformenstähle enthalten: 4Cr5MoSiV1 (H13), 4Cr5MoSiV (H11), 3Cr2W8V, und neue Stahlsorten Y10 und HM3.
Der Schmelzpunkt von Zinklegierung ist 400~430°C, und die Oberflächentemperatur des Zinklegierungs-Druckgussformhohlraums wird 400°C nicht überschreiten. Die Materialien, die im Allgemeinen zur Herstellung von Zinklegierungs-Druckgussformen verwendet werden, sind legierte Baustähle 40Cr, 30CrMnSi, 40CrMo usw., legierte Formenstähle 5CrNiMo, 5CrMnMo, 4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1, 3Cr2W8V, CrWMn usw.
Der Schmelzpunkt der Magnesiumlegierung ist 650℃. Druckguss hat eine gute Formeigenschaft. Die Zugfestigkeit von Magnesiumlegierungsgussteilen entspricht der von Aluminiumlegierungsgussteilen, im Allgemeinen bis zu 250Mpa, bis zu mehr als 600Mpa. Am häufigsten wird H13-Stahl oder Materialien mit ähnlichen Eigenschaften verwendet. Nach der Bearbeitung wird der Hohlraumteil abgeschreckt und geglüht, um die Härte im Bereich von 46-48HRC zu erreichen. Nur für den Hohlraum und spezielle Teile der Form muss H13-Stahl verwendet werden, und diese Teile machen im Allgemeinen 20-30 % des Gewichts der gesamten Form aus. Die anderen Teile der Form werden aus Stahl mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Für kleinere Druckgussteile mit relativ einfachen geometrischen Schaltern werden oft Formen aus standardisierten Modulen verwendet.
Im Vergleich zur Aluminiumlegierung hat die Magnesiumlegierung eine geringere Schmelztemperatur, und auch der Eisengehalt ist sehr niedrig. Daher hat die Form eine längere Lebensdauer.
Wie man eine Druckgussform während der arbeitsfreien Zeit wartet:
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Nachdem das Werkzeug eine Zeit lang gelaufen ist und vor der Lagerung, überprüfen Sie die wichtigen Maße und die Werkzeugkomponenten auf eventuelle Schäden, die repariert oder ersetzt werden müssen.
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Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass alle Werkzeugkomponenten nicht beschädigt sind, müssen sie vollständig gereinigt werden. Prüfen Sie, ob sich Restmaterial in der Kavität befindet, ob der Materialkanal sauber ist und ob die Trennfläche des Werkzeugs, der Oberblock und die Arbeitsfläche des Gleitblocks belastet sind.
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Die Oberfläche der Kavität sollte sorgfältig geprüft werden. Wenn Rost oder Wasserrost vorhanden ist, sollte sie erneut poliert werden.
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Nachdem der Hohlraum gereinigt wurde, sollte zur Vermeidung von Rost ein Rostschutzöl aufgetragen werden.
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Bevor die Form an den Lagerort gebracht wird, entfernen Sie das restliche Kühlwasser in der Form und das restliche Öl in der Ölleitung und verwenden Sie dann die Verschlussplatte, um die bewegliche Platte und die feste Form zu fixieren, um ein Öffnen zu verhindern.
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Die Form muss an einem flachen, trockenen und sauberen Ort gelagert werden, der sich gut anheben und handhaben lässt. Die Lagerung sollte klassifiziert werden, und ähnliche Formen sollten zusammen gelagert werden.
