1. Nach dem Prinzip der Strömungsmechanik basieren die theoretische Analyse und einige Berechnungen der Bewegung von flüssigem Metall in der Druckkammer der horizontalen Kaltkammer-Druckgussmaschine auf der Analyse, dass: der langsame Einspritzvorgang der horizontalen Kaltkammer Druckgussmaschine Stempel wird beschleunigt Die Kombination aus Bewegung und gleichmäßiger Bewegung, das Ergebnis der Kombination, beeinflusst direkt die Qualität der Druckgussteile. Die Luftmenge, die das Flüssigmetall in der Druckkammer enthält, hängt von der langsamen Einspritzbeschleunigung, der langsamen Einspritzgeschwindigkeit, der anfänglichen Fülle und dem Druckkammerdurchmesser ab, und es gibt eine kritische langsame Einspritzgeschwindigkeit und optimale Beschleunigung, wobei die Geschwindigkeit und Beschleunigung Es kann die beteiligte Luftmenge minimieren und die Porosität von Gussteilen minimieren.
2.Der Füllprozess von flüssigem Metall beim Druckguss ist ein Prozess, bei dem viele widersprüchliche Faktoren vereint sind. Unter den vielen Faktoren, die das Füllen beeinflussen, hauptsächlich Druck, Geschwindigkeit, Temperatur und Zeit usw., ist die Zeit das Ergebnis der Koordination und Synthese verwandter Prozessparameter, und jeder Prozessfaktor beeinflusst und schränkt sich gegenseitig ein führt unweigerlich zu einer Änderung der entsprechenden Prozessfaktoren und kann wiederum die angepassten Prozessfaktoren beeinflussen, um Änderungen zu verursachen. Nur durch die richtige Auswahl, Steuerung und Einstellung dieser Prozessparameter, so dass die verschiedenen Prozessparameter den Anforderungen der Druckgussproduktion entsprechen, kann gewährleistet werden, dass qualifizierte Druckgussteile unter anderen guten Bedingungen hergestellt werden können.
3. Die grundlegenden Eigenschaften des Druckgusses aus Aluminiumlegierung sind das Füllen unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit sowie die Kristallisation unter hohem Druck. Während der gesamten Schnelleinspritzung tritt die Metallschmelze in Form eines Strahls mit einer Geschwindigkeit von 30 bis 60 m/s in die Kavität ein, ohne dass die Metallschmelze das Gas umhüllt. Es ist unmöglich. In diesem Fall kommt es durch die Anpassung der Prozessparameter und des Prozessplans darauf an, wo und in welcher Form die Poren sinnvoll verteilt werden. Da der Hochdruckstrahl das Gas in dispergierte kleine Poren aufbricht und im Gussteil verbleibt, kann die Festigkeit durch Wärmebehandlung nicht verbessert werden und die Dehnung des Druckgussteils ist gering. Daher eignet sich Druckguss generell zur Herstellung dünnwandiger Schalen und Außenhüllen, die keine großen Stoßbelastungen aufnehmen müssen, und eignet sich nicht zur Herstellung wichtiger Sicherheitsbauteile.
4. Entsprechend den Prozesseigenschaften des Druckgusses aus Aluminiumlegierungen ist es schwierig, dünnwandige große Flächen zu bilden. Bei zu großer oder stark ungleichmäßiger Wandstärke kommt es leicht zu Defekten und Rissen. Es wird eine möglichst gleichmäßige Wandstärke der Druckgussteile angestrebt. Bei großen Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung sollte die Wandstärke im Allgemeinen 6 mm nicht überschreiten. Unter normalen Prozessbedingungen sollte die Wandstärke von Druckgussteilen 4,5 m nicht überschreiten. Die Dicke des Druckgusses
An der Wand, um Schwindungen und andere Fehler zu vermeiden, sollte die Wandstärke reduziert und verstärkte Rippen hinzugefügt werden.
5. Aufgrund der Eigenschaften des Druckgussverfahrens für Aluminiumlegierungen erfordert die verwendete Legierung einen kleinen Kristallisationstemperaturbereich, eine geringe thermische Rissbildungstendenz und einen kleinen Schrumpfungskoeffizienten.
6. Es ist ein Merkmal des Druckgussverfahrens, relativ tiefe Löcher gut gießen zu können. Für einige Bohrungen mit geringen Genauigkeitsanforderungen können sie direkt ohne Bearbeitung verwendet werden, wodurch Bearbeitungs-Mannstunden eingespart werden. Es besteht ein gewisses Verhältnis zwischen dem Durchmesser und der Tiefe des Druckgusslochs auf dem Teil, und das kleinere Loch kann nur mit einer geringeren Tiefe druckgegossen werden. Im Allgemeinen beträgt der Lochdurchmesser nicht weniger als 2 mm und die Lochtiefe nicht mehr als das 4- bis 8-fache des Lochdurchmessers.
Die Gewindelöcher an den Gussteilen werden oft druckgegossen, um die Anforderungen des Kernlochs zu erfüllen, und dann bearbeitet (meistens Gewindeschneiden), um das Gewindeloch herzustellen.
7. Am Übergang von Druckgusswand und Wand, egal ob rechtwinklig, spitzer oder stumpfer Winkel, sollte er abgerundet ausgeführt werden. Um das Entfernen von Druckgussteilen aus der Kavität und dem Kern der Form zu erleichtern, Oberflächenkratzer zu vermeiden und die Lebensdauer der Form zu verlängern, sollten die Druckgussteile einen angemessenen Entformungsschrägwinkel aufweisen. Seine Größe hängt von der Wandstärke des Gussstücks und der Art der Legierung ab. Je dicker die Wandstärke des Gussstücks ist, desto größer ist die Festigkeit der Legierung zum Kern und desto größer die Entformungsschräge. Je größer die Schwindung der Legierung, desto höher der Schmelzpunkt und desto größer die Entformungsschräge. Außerdem weist die Innenfläche des Gussstücks bzw. die Innenwandfläche des Lochs einen größeren Freiwinkel als die Außenfläche auf. Innerhalb des zulässigen Bereichs sollte eine größere Entformungsschräge verwendet werden, um die erforderliche Schubkraft oder Kernzugkraft zu reduzieren. Im Allgemeinen beträgt der Entformungswinkel 0,5°-1,5.
8. Im Druckgussverfahren können Gewinde unter bestimmten Bedingungen direkt druckgegossen werden.
9. Verschiedene Prägungen, Netze, Texte, Zeichen und Muster können auf Druckguss gegossen werden.
10.Metall- oder Nichtmetallteile (Einsätze) können zuerst in die Druckgussform eingebettet und dann zusammen mit den Druckgussteilen gegossen werden. Damit können die Eigenschaften verschiedener Werkstoffe (wie Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, magnetische Permeabilität, Leitfähigkeit etc.) voll ausgenutzt werden, um die Anforderungen für den Einsatz unter unterschiedlichen Bedingungen zu erfüllen, und es kann auch die schlechte Verarbeitbarkeit der Gussstruktur. Das Fehlen von
Zeigen und lösen Sie das Druckgussproblem von Teilen mit besonderen technischen Anforderungen.
11.Druckgussteile haben präzise Abmessungen und gute Gussoberflächen und müssen in der Regel nicht bearbeitet werden. Gleichzeitig sollte aufgrund des Vorhandenseins von inneren Poren im Druckguss auf eine mechanische Bearbeitung so weit wie möglich verzichtet werden. Schließlich lassen sich die Druckgussteile jedoch nicht direkt montieren und in jeder Situation einsetzen. Daher werden in einigen Fällen einige Oberflächen oder Teile bearbeitet. Die Oberflächenschicht des Druckgusses ist dicht und gleichmäßig mit guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften. Die Dicke dieser Oberflächenschicht beträgt etwa 0,5 bis 0,8 mm, so dass die allgemeine Bearbeitungszugabe vorzugsweise 0,3 bis 0,5 mm beträgt.
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