Stabil, wie ein CAMEL
Hochdruck-Druckguss(HPDC)
HPDC vs. LPDC-Druckguss
Hochdruckguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine Druckkammer gegossen wird, so dass das geschmolzene Metall den Formhohlraum mit hoher Geschwindigkeit füllt und dann unter hohem Druck zu einem Gussteil erstarrt. Die Fließgeschwindigkeit beim Füllen kann 30-80mm/s erreichen, und die Zeit zum Füllen des Hohlraums ist extrem kurz.
Vor- und Nachteile von HPDC
Es hat die Vorteile einer guten Oberflächengüte, stabiler Abmessungen und des direkten Abformens von dünnwandigen Strukturen. Es wird hauptsächlich für die Herstellung von Schalen und anderen Gussteilen verwendet, seine Arbeitseffizienz ist hoch, und es wird auch eine glattere Oberfläche für die Endbearbeitung bieten. Die Oberflächengüte hängt von der Ausführung der Form ab. Diese hochwertige Oberfläche kann direkt auf andere Lacke aufgetragen werden.
Der Nachteil ist jedoch, dass sie hohe Betriebs- und Investitionskosten verursacht. In der Hochdruckproduktion können dickere Teile schwer zu gießen sein. Auch kann es bei Druckgussteilen zu Porosität kommen, die in der Regel nicht wärmebehandelt werden können und hohe Betriebskosten verursachen.
Merkmal und Anwendung von HPDC
Hohe Geschwindigkeit, hoher Druck und Metallguss sind die Hauptmerkmale der Druckgussproduktion. Dünnwandige Gussteile mit komplexen Formen können gegossen werden, und feine Körner, Löcher, Zähne, Rillen usw. können direkt gegossen werden. Die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Gussteile sind relativ hoch. Hoch, weniger oder kein Schneiden realisierend. Aufgrund der hohen Produktionseffizienz dieser Druckgießmaschine und der hohen Metallausnutzung hat die Anwendung in der Druckgussproduktion von Zink-, Aluminium- und Magnesiumlegierungen einen wachsenden Trend.
Die Festigkeit und Oberflächenbiegehärte des Gussteils sind höher, und die Zugfestigkeit ist 25%~30% höher als die des Sandgusses. Aufgrund der schnellen Füllgeschwindigkeit des flüssigen Metalls ist es jedoch schwierig, das Gas im Hohlraum abzuführen, und es ist oft mit Gas unter der Oberfläche gefüllt. Daher können Druckgussteile unter normalen Umständen nicht wärmebehandelt oder mechanisch bearbeitet werden, um Porosität auf der Oberfläche des Gussteils zu vermeiden.
HPDC wird hauptsächlich für die Massenproduktion von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Magnesium, Zink, Kupfer usw. verwendet, und es ist weit verbreitet in Industrien wie Automobil, Messgeräte, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Beleuchtung, Möbel, Mechanik, Hardware und Kommunikation usw. In den letzten Jahren haben sich neue Technologien wie Vakuumdruckguss, neue Prozesse sowie neue Anlagen wie Doppelstempel-Druckgussmaschinen, horizontal teilende voll-vertikale Druckgussmaschinen, etc. weiterentwickelt. Obwohl die Qualität der Gussteile stark verbessert wurde, um Gussfehler effektiv zu kontrollieren, gibt es immer noch Poren, Lunker und Lunkerporosität. Gleichzeitig wird sich der Anwendungsbereich des Druckgießens durch das kontinuierliche Aufkommen neuer Druckgussmaterialien weiter ausweiten..
Niederdruck-Kokillenguss (LPDC)
Beim Niederdruckguss füllt die flüssige Legierung den Hohlraum von unten nach oben unter geringerem Druck und kristallisiert unter Druck, um das Gussteil zu gießen. Daher ist im Vergleich zum Hochdruckguss der Druck anders und die Richtung des Flüssigmetallflusses ist anders, und es kann wärmebehandelt werden.
Vorteile und Nachteil von LPDC
Aufgrund der stabilen Füllung von LPDC und der gleichen Richtung des Flüssigkeits- und Luftstroms haben die durch Gießen hergestellten Gussteile weniger Defekte wie Porosität und Schlackeneinschlüsse; die Struktur ist dicht und die mechanischen Eigenschaften der Gussteile sind hoch; die Füllfähigkeit ist stark, was die Bildung klarer und deutlicher Konturen begünstigt. Gussteile mit glatter Oberfläche, so dass wichtige Gussteile aus Aluminiumlegierungen Niederdruckguss sein werden.
Obwohl LPDC eine dichte Struktur und bessere mechanische Eigenschaften hat, ist seine Produktivität gering. Nach HPDC ist die Oberflächenqualität besser, aber es gibt zwangsläufig einige Poren im Inneren, und seine Produktivität ist hoch, so dass es besser für dünnwandige Gussteile geeignet ist, aber die Gussteile sind schrumpfend und locker, nicht dicht, und werden nicht für Gussteile mit hohen Anforderungen an die Luftdichtheit verwendet.
Eigenschaften und Anwendung von LPDC
LPDC wird bei der Auswahl von Gussteilen mit hohen Anforderungen an die Luftdichtheit verwendet. Die Produktionscharge ist groß, und kleine und mittelgroße Buntmetallgussteile ohne Dichtheitsanforderungen sind HPDC. Der Unterschied ist, dass LPDC-Teile durch Wärmebehandlung verstärkt werden können und die Zähigkeit stark verbessert werden kann. Daher hängt die Konstruktion von der Wandstärke des Produkts und dem Gewicht des gesamten Produkts ab. Wenn die Wandstärke dicker und das Produktgewicht schwerer ist, sollte das LPDC-Verfahren gewählt werden. Andernfalls, wenn die Wandstärke geringer ist, sollte das HPDC-Verfahren gewählt werden.
Die Eigenschaften von LPDC sind wie folgt:
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LPDC kann Sand, Metall, Graphit usw. verwenden und hat die folgenden Vorteile:
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Das Füllen mit reinem geschmolzenem Metall verbessert die Reinheit der Gussteile.
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Das geschmolzene Metall füllt sich gleichmäßig, wodurch die Bildung von Oxidschlacke reduziert wird.
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Das Gussteil hat eine gute Formbarkeit. Die Metallschmelze wird unter Druck eingefüllt, was die Fließfähigkeit der Schmelze verbessern kann, was für die Bildung von Gussteilen mit klaren Konturen und glatten Oberflächen vorteilhaft ist und für das Formen großer dünnwandiger Gussteile vorteilhafter ist.
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Das Gussteil erstarrt unter Druck, und die Struktur des Gussteils ist dicht.
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Bequeme Produktion und Bedienung, gute Arbeitsbedingungen, hohe Produktionseffizienz und einfache Realisierung von Mechanisierung und Automatisierung.