Stabil, wie ein CAMEL
Druckguss vs. Kokillengießen
Druckguss vs. Dauerformguss
Druckguss und Kokillenguss verwenden Stahlformen, um einen Hohlraum zu bilden, der während des Abkühlens geschmolzenes Aluminium enthält. Dieses Verfahren unterscheidet sich vom Sandform- und Sandtechnologieverfahren, bei dem in jedem Zyklus ein neuer Hohlraum in der Sandform gebildet wird. Die Schleifbeschichtung der Form schützt den Stahl vor dem geschmolzenen Metall.
Im Vergleich zum Kokillenguss wird beim Druckguss das Metall unter Druck in den Formhohlraum gepresst. Damit ist es dem Kunststoffspritzguss sehr ähnlich. Sobald das Metall erstarrt, öffnet sich die Form und die Form wird entfernt.
Der Hauptunterschied zwischen den beiden Stahlformtechniken besteht darin, wie das Metall in das Werkzeug gelangt.
Bei der Kokille fließt das Metall aus dem Vorratsbehälter in die Kavität. Ein Anschnitt steuert die Fließgeschwindigkeit, um Turbulenzen zu reduzieren.
Normalerweise ist die Form so konstruiert, dass der Speiser von unten oder von der Seite gefüllt wird, so dass sich der Speiser am höchsten Punkt befindet. Nach dem Füllen wird dem Metall Zeit zum Gefrieren gegeben, bevor die Form geöffnet und das Teil entnommen wird. Merkmale, wie z. B. interne Galerien, werden durch Einlegen von Einsätzen in die Form erzeugt, bevor diese geschlossen wird.
Vorteile des Druckgusses
Ausgezeichnete Gussoberflächengüte, mehr als 125 Mikrozoll. Es kann wenig oder keine sekundäre Bearbeitung und Nachbearbeitung erfordern.
Sehr enge geometrische Toleranzen können eingehalten werden, einschließlich dünner Wände.
Im Vergleich zur Dauerform ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit von Teil zu Teil schneller, was die Stückkosten im Langzeitbetrieb reduziert. Die Ausrüstung benötigt in der Regel weniger Stellfläche.
Druckgussformen sind oft preiswerter als Kokillen, aber das Verfahren kann präzisere Teile mit dünneren Wänden und glatteren Oberflächen herstellen.
Übliche Gussmetalle sind Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen.
Vorteile des Dauerformgusses
Der Dauerformguss ist in der Regel niedriger als die erforderliche Komplexität der Form, daher ist der Preis günstig. Die Oberflächengüte liegt typischerweise im Bereich von 125 bis 300 Mikrozoll, was bedeutet, dass die meisten Nachbearbeitungen erforderlich sind.
Der gängigste Prozess nutzt die Schwerkraft zum Füllen der Form, es wird aber auch Gasdruck oder ein Vakuum verwendet.
