Welche Eigenschaften hat Druckgussformenstahl? Druckgussformenstahl hat die Eigenschaften einer hohen Produktionseffizienz, eines kurzen Produktionsprozesses, einer hohen Gussoberfläche und Festigkeit, einer geringeren Bearbeitungszugabe und einer Einsparung von Metallmaterial. Er kann eine gute Oberflächen- und Innenqualität stabil und effizient produzieren. Der Formwerkstoff muss eine hohe Festigkeit, Härte und thermische Stabilität aufweisen, insbesondere eine hohe thermische Festigkeit, thermische Ermüdung, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Druckgussformen verwenden in der Regel den Warmformstahl H13, SKD61, 8407, 8418. Wir empfehlen die Stähle von diesen beiden Firmen： https://www.swiss-steel.com/ https://www.lkm.com.cn/tool_steel_advantage.php
Die folgenden Anforderungen bei der Auswahl der Druckgussform Stahl:
Arbeitsbedingungen der Druckgießform
Die Arbeitsbedingungen von Druckgussformen sind im Vergleich zu anderen Formen sehr hart. Aufgrund der unterschiedlichen Druckgussmetalle müssen sie einem hohen Druck von 150-500MPa standhalten.
Es ist oft in Kontakt mit geschmolzenem Metall bei 300℃～1000℃ bei der Arbeit, und die Gießtemperatur der verschiedenen Druckguss-Legierungen ist auch unterschiedlich. Und das Aufheizen und Abkühlen wird kontinuierlich wiederholt, und der Temperaturgradient entlang des Querschnitts ist sehr groß.
Wenn der Formhohlraum mit geschmolzenem Metall mit einer hohen Geschwindigkeit von 150m/s～70m/s eingespritzt wird, tritt starker Verschleiß auf.
Unter der Wirkung der Flüssigmetall-Erosion kann das Metall leicht an der Oberfläche des Formhohlraums haften und sogar in die Formoberfläche eindringen, um die Form zu korrodieren.
Andere Anforderungen an Druckgussformenstahl
Druckguss kann Teile mit komplexen Formen, hoher Präzision, geringer Oberflächenrauhigkeit und guten mechanischen Eigenschaften gießen. Daher sollte der Druckgussformenstahl die folgenden Anforderungen erfüllen:
Höhere Hochtemperaturfestigkeit und Zähigkeit
Ausgezeichnete Hochtemperatur-Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Anlaßbeständigkeit
Gutes thermisches Ermüdungsverhalten
Hohe Beständigkeit gegen Schmelzschäden
Gute Härtbarkeit, geringer Wärmebehandlungsverzug
Gute Bearbeitbarkeit und Schleifbarkeit
Das innere Gefüge des Werkstoffs ist gleichmäßig ohne Defekte
Grundsätze für die Auswahl von Druckgussformenwerkstoffen
Es kann die Anforderungen der Arbeitsbedingungen des Druckgussmaterials erfüllen.
Die Formgröße wird nach der Größe des Druckgussteils bestimmt.
Große und mittelgroße Präzisionsdruckgussformen sollten aus Stahl mit guter Verarbeitungsleistung, zuverlässiger Leistung und langer Lebensdauer der Form hergestellt werden.
H13 Druckgussformenstahl H13 ist ein heißer Gesenkstahl, der durch Hinzufügen von Legierungselementen auf der Basis von Kohlenstoffstahl gebildet wird. H13-Gesenkstahl wird zur Herstellung von Schmiedegesenken mit hoher Schlagbelastung, Warmfließpressgesenken, Präzisionsschmiedegesenken; Druckgussgesenken für Aluminium, Kupfer und deren Legierungen verwendet. 8407 Druckgussformenstahl 8407 wird hauptsächlich für verschiedene Metalldruckgussformen, hochwertige Kunststoffspritzgussformen verwendet. Wie z.B. Motorformen, Autolampenformen, etc. In Druckgussformen kann 8407-Stahl für Formeinsätze, Kerne, Hohlräume, Anschnitte, Kolben, Hülsen usw. verwendet werden. ASSAB 8407 Die Vorteile von 8407: ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit und Rissfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, unabhängig von der Größe, Zähigkeit und Duktilität, hohe Isotropie, ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und Polierbarkeit, ausgezeichnete Härtbarkeit, gute Wärmebehandlungsgrößenstabilität und Verbesserung der Formlebensdauer. SKD61 Druckgussformenstahl SKD61 hat eine gute Zähigkeit und Hochtemperatur-Ermüdungsbeständigkeit, kann Temperaturschmelzen widerstehen, ist für langfristige Arbeit bei hohen Temperaturen geeignet und hat eine gute Schneidleistung und Polierleistung. Er eignet sich für die Herstellung von Druckgussformen aus Aluminium-, Zink- und Kupferlegierungen usw.; er ist ein ideales Material für die Herstellung von Auswerferstiften und Zylindern. 8418 Druckgussformenstahl 8418 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse, Thermoschockrisse, thermischen Verschleiß und plastische Verformung. Diese einzigartigen Eigenschaften machen ihn zur besten Wahl für Druckgussformenstahl. Er wird für Druckgussformen aus Zink-, Magnesium-, Aluminium-, Titanlegierungen usw. verwendet. ASSAB 8418 hat die folgenden Eigenschaften: 1. Ausgezeichnete Zähigkeit, Duktilität und Homogenität 2. Ausgezeichnetes Erweichungsverhalten gegen Anlassen 3. Ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit 4. Ausgezeichnete Härtbarkeit 5. Ausgezeichnete Wärmebehandlung Dimensionsstabilität und Plattierung Leistung
Wie man die Lebensdauer von Druckgussformenstahl verbessert:
1.nach der Wärmebehandlung kann der Druckgussformenstahl seine erforderliche Festigkeit, Härte, Stabilität, thermische Ermüdungsbeständigkeit und Materialschneideleistung gewährleisten.
2. die Verstärkung der Oberfläche von Druckgussformenstahl ist derzeit der effektivste Weg, um die Lebensdauer von Druckgussformenstahl zu verlängern. Es gibt drei Hauptarten der Oberflächenverstärkung:
Es ist keine Änderung der chemischen Zusammensetzung der Oberfläche, Laser-Phasenwechselhärtung, etc.
Es ändert die chemische Zusammensetzung der Oberfläche, Nitrieren, etc.
Es ist die Bildung einer Deckschicht auf der Oberfläche, Verarbeitung durch Aufdampftechnik, usw. Durch die Anpassung des allgemeinen Wärmebehandlungsprozesses kann die Festigkeit und Zähigkeit des Stahls effektiv verbessert werden, und die Formoberfläche kann eine hohe Härte, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Fressfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und viele andere hervorragende Eigenschaften erhalten, so dass die Lebensdauer des Druckgussformenstahls um mehrere Male oder sogar Dutzende Male erhöht werden kann.
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