1, strukturelle Prozessanalyse des Druckgusses
1.1 Die vernünftige Wahl der Materialien im Druckguss verwendet. Aluminium-Legierung wegen seiner guten Druckguss-Leistung, spezifische Festigkeit und spezifische Steifigkeit ist hoch, Hoch-und Tieftemperatur-mechanischen Eigenschaften sind auch gut, seine Oberfläche hat eine dichte Oxidschicht, und bestimmte Korrosionsbeständigkeit und bei der Herstellung von Druckgussteilen sind in großen Mengen verwendet, weit.
1.2 Die minimale Wandstärke des Druckgusses ist 3mm, und die minimale Wandstärke ist auch durch die Anforderungen des Prozesses, und die 3mm*54mm Rippe auf den beiden langen Seiten, 8mm*4mm rechteckiges Loch, R4mm Flansch, etc. sind auch durch die Anforderungen des Druckgusses Prozess.
1.3 Wegen der starken Affinität zwischen Aluminium-Legierung und Eisen bei hohen Temperaturen, ist es leicht, mit der Druckkammer zu verbinden, und die Druckgussform Design sollte eine kalte Kammer Druckgussmaschine so weit wie möglich zu verwenden.
2, die Wahl der Trennfläche
Nach der mittleren Schale für den langen Rahmen hohle Teile, beide Seiten der langen Seite haben unterschiedliche Seite konvex, Stufe, kleine rechteckige Loch Struktur Merkmale. Die Trennfläche dieses Druckgusses, mit Ausnahme der horizontalen Trennung zwischen der beweglichen Form und der festen Form, wird in der oberen Fläche der Schale gewählt, und die Formung der beiden langen Seiten muss die Form der seitlichen Trennwandstruktur annehmen (d.h. die Form der seitlichen Kernentnahme des geneigten Stiftschiebers).
3, die Bestimmung des Gießsystems
Aufgrund der dünnen Wandstärke der vier Seiten der Zwischenschale und des Unterschieds zwischen den Anlagen- und Breitenmaßen, um eine kalte Trennung zu verhindern und das thermische Gleichgewicht der Form zu gewährleisten, verwendet das Gießsystem Seitenanschnitte. Die geschmolzene Legierung wird gleichzeitig von beiden Enden der Längsseite des Gussteils eingepresst, und ein größerer Überlaufschlitz wird an der Stelle angebracht, an der die Metallflüssigkeit zusammentrifft oder Wirbelströme erzeugen könnte. Ein größerer Überlaufschlitz kann sowohl die Abgasfunktion übernehmen als auch Schlacke absetzen und dem thermischen Gleichgewicht der Form zuträglich sein.
4, die Wahl der Druckgießmaschine
Die mittlere Schale ist kein Einsatz Druckguss, können horizontale Kühlraum Druckguss-Maschine, nach der tatsächlichen Produktion von Unternehmen zu wählen, die entsprechende Druckguss-Maschine, um die tatsächliche Produktion Anforderungen zu erfüllen.
5, Druckguss Formenbau Teile arbeiten Größe Berechnung und Bestimmung
Durch Druckguss-Legierung umfassende Schrumpfung Liste Daten zu sehen: Aluminium-Legierung Schrumpfung in der freien Schrumpfung von 0,50%-0,75%; behindert Schrumpfung von 0,40%-0,65%. Nach der separaten Analyse und Berechnung, ist es bestimmt.
6, Druckguss-Prozessprotokoll
Das Prozessprotokoll dient hauptsächlich der Festlegung der Prozessparameter der Druckgussproduktion. Druckguss-Produktion Prozess-Parameter gehören vor allem Druckguss mit neuen, alten Material angemessenen Verhältnis (altes Material ist unmöglich zu verlassen, neue, alte Material unangemessenen Verhältnis wird das Material Leistung und Schrumpfungsrate beeinflussen), bestimmen die Druckguss-Produktion Prozess-Protokoll, Ausrüstung, die richtige Verwendung von Farbe (weil es die Rolle der Verbesserung der Arbeitsbedingungen der Form, Verbesserung der Bedingungen für die Formgebung, Verbesserung der Qualität der Gussteile und verlängern die Lebensdauer der Form und wesentlich), usw.
7, Druckguss Formenbau Design
Es gibt zwei strukturelle Optionen in der Gestaltung der Montage sterben.
Programm eins: Druckguss bilden Gussteile, die Form des inneren Hohlraums Schimmel bilden Teil sind in der Form der gesamten Struktur konzipiert; Programm zwei: bilden Gussteile, die Form der Form Arbeit Teile sind in den Satz, Satz Block Satz Kombination von strukturellen Form.
Nach der Analyse und Vergleich, obwohl Programm eins verwendet weniger Material, gute Festigkeit, kurze Verarbeitung Zyklus, aber die Form der Herstellung Genauigkeit ist schwer zu gewährleisten, dass die Form Schäden und Verschleiß sind nicht leicht zu reparieren. Während die zweite Option erhöht die Verwendung von legiertem Stahl, ist der Verarbeitungszyklus verlängert, aber die Präzision der Arbeitsteile der Form ist leicht zu gewährleisten, und die Größenanpassung der Arbeitsteile der Form und der Verschleiß und die Beschädigung nach einer bestimmten Zeit der Produktion gebildet ist auch bequem zu reparieren und zu ersetzen.
In der Montagestruktur der Form werden der feste Formeinsatz und der feste Formeinsatz des festen Formteils in die feste Formplatte in Form einer Gruppierung eingesetzt. Für die bewegliche Seite werden der bewegliche Formeinsatz und der bewegliche Formeinsatz in die bewegliche Schablone in einer Gruppe eingesetzt. Die Matrizenplatte ist aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt gefertigt.
Die Arbeitsteile werden aus Warmarbeitsstahl für den Druckguss hergestellt, die Festigkeit und die Verarbeitungsgenauigkeit der Form können garantiert werden, und die Einstellung jeder Formgröße ist ebenfalls bequem.
Da die hohle Schale des Druckgusses lange Seiten mit rechteckigen Löchern, Flanschen, konvexen Sehnen und anderen Strukturen hat. Daher müssen beide Seiten unterschiedliche Schieberstrukturen, Kippstift-Kerntrennungen, keilförmige Verriegelungen und seitliche Umformungen verwenden. In Anbetracht der dünnen Wandstärke um die mittlere Schale herum und der Vergrößerung der Überlaufrinne werden Schubstangen auf die Überlaufrinne und den Queranguss gesetzt, und 8 rechteckige Blechschubstangen werden auf beiden Seiten der langen Seite des Druckgusses gesetzt, um den reibungslosen und synchronen Start der Überlaufrinne, des Querangusses und des Druckgusses zu gewährleisten.
Die Form wird durch die Rückstellstange zurückgesetzt, um die Schubstange feste Platte zu drücken.
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