Die Lebensdauer von Druckgussformen ist eng mit dem Material, Design, Herstellung und Wartung verbunden. In der tatsächlichen Anwendung, fanden wir, beeinflussen die Druckgussformen Leben der Anteil der einzelnen Elemente ist grob wie folgt: Schimmel Design und Herstellung über 80%; einschließlich Schimmel Materialien über 10% ~ 15%; Schimmel Verwendung und Wartung und Instandhaltung von etwa 5% ~ 10%. Nehmen Sie die folgenden Maßnahmen ist es, Druckguss Schimmel Ausfall zu vermeiden, verbessern ihre Lebensdauer effektive Methode.
1. Werkstoff der Form 2. Konstruktion der Form 3. Herstellung der Form 4. Wärmebehandlung der Form 5. Verwendung und Wartung der Form
1. Werkstoff der Form
Das Material für den Formhohlraum sollte so ausgewählt werden, dass die Gesamtleistung des Warmarbeitsstahls gut ist. Versuchen Sie, feineres Korn, isotropes gut, gute Wärmebehandlung Leistung des Materials als die Form Hohlraum Material zu verwenden. Derzeit ist die inländische gemeinsame Nutzung SK61, DACS5, 8407, und andere importierte Materialien als Formhohlraum Materialien.
Bevor das Formmaterial verarbeitet wird, sollte das Material mit Hilfe der Erscheinungsbildprüfung, der metallografischen Prüfung und der Ultraschall-Fehlerprüfung überprüft werden, um die Verwendung von fehlerhaftem Material zu vermeiden, was zu einem frühzeitigen Ausschuss der Form führt.
2. Konstruktion der Form
(1) Auslegung des Gießsystems
Die Konstruktion des Gießsystems ist das Kernstück der Druckgussformkonstruktion, insbesondere die Position und Größe des inneren Angusses. Versuchen Sie bei der Wahl der Position des inneren Eingusses, den frontalen Aufprall der Aluminiumflüssigkeit auf den Kern zu vermeiden, um die Entstehung von Erosion zu verringern. Wenn Sie sicherstellen wollen, dass das Gussteil gut geformt ist, vergrößern Sie die Querschnittsfläche des inneren Angusses, so dass die Aluminiumflüssigkeit in Form einer laminaren Strömung in den Hohlraum eintritt, wodurch die Geschwindigkeit des inneren Angusses verringert und der Aufprall der Aluminiumflüssigkeit auf den Hohlraum reduziert wird.
(2) Umformteile Design
Vermeiden Sie so weit wie möglich scharfe Ecken, um zu verhindern, dass die entsprechenden Teile der Form durch Spannungskonzentration und Rissbildung beschädigt werden. Die unvermeidlich anfälligen Teile, wie z. B. der schlanke Kern, sollten in einer vernünftigen Patchwork-Struktur verwendet werden, um einen rechtzeitigen Austausch bei Beschädigung zu erleichtern.
(3) Konstruktion der Schalung
Bestimmen Sie die geeignete Dicke der Schablone, so dass sie eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit hat, um effektiv der Biegeverformung zu widerstehen. In der Schablone, vor allem die Struktur-Design der beweglichen Schablone, die integrale Schablone anstelle der traditionellen Stützplatte und durch die Schablone, ist förderlich für die Verbesserung der gesamten Tragfähigkeit der Druckgussform
(4) Ausführung der Führungsteile
Zuallererst sollte jedes Führungsteil die richtige Toleranzpassung und Oberflächenrauhigkeitsebene wählen. Zweitens, verbessern Sie die Struktur der Führungsteile, wie mit dem Schieberegler mit der Seite und der unteren Oberfläche in leicht zu ersetzen, während die Führung Schlupf wählt Verschleißfestigkeit und Wärmeausdehnung von besseren Legierungsmaterialien.
(5) Einfacher Austausch des Designs der Wartung
Entwerfen Sie für die leicht zu beschädigenden Kern- und Gleitsitzteile die Struktur so, dass ein schneller Austausch und eine schnelle Wartung möglich sind. Zum Beispiel den Kern von der stufenförmigen festen Struktur zur schraubenförmigen Verbindungsstruktur.
(6) Aufrechterhaltung des thermischen Gleichgewichts der Form
Angemessenes Design des Kühlsystems, um das gesamte thermische Gleichgewicht der Form zu gewährleisten. Wenn die Bedingungen es zulassen, können Sie sich für die Konfiguration des Temperaturausgleichssystems der Form entscheiden.
(7) CAD/ CAE-Technologie anwenden
Die CAE-Simulationsanalyse wird durchgeführt, um die Verteilung des Temperaturfeldes, des Strömungsfeldes und des Spannungsfeldes der Form zu bestimmen, nachdem der vorläufige Entwurf abgeschlossen ist. Und auf dieser Grundlage, die Form-Design-Optimierung, um die Gesamtqualität der Form-Design zu verbessern, um so die Druckgussform Leben zu verbessern, um eine starke Garantie zu bieten.
3. Herstellung der Form
(1) Entwickeln Sie eine vernünftige Verarbeitungstechnologie
Der Bearbeitungsprozess der Form ist das Bindeglied, das sich direkt auf die Lebensdauer der Form auswirkt und auf die Details des Prozesses geachtet werden muss. Zum Beispiel: wählen Sie die entsprechende Verarbeitung Benchmark, ist es am besten, um die Teile der Verarbeitung Benchmark zu vereinheitlichen, um den kumulativen Fehler zu reduzieren; zweiseitige Butt-Methode der Verarbeitung länger Kühlung Wasserloch, um die glatte Oberfläche des Wasserlochs zur gleichen Zeit zu gewährleisten, sollte auch darauf achten, seine koaxiale zu gewährleisten, um Spannungskonzentration und Rissbildung zu vermeiden; umfassende Nutzung von CAD / CAM-Technologie, verbessern die Genauigkeit der Verarbeitung, etc.
(2) Funkenerosionsbearbeitung
Die Funkenerosion ist im Formenbau weit verbreitet. Nach dem Erodieren erscheint eine gehärtete Schicht auf der Oberfläche der Kavität. Die Dicke der gehärteten Schicht wird durch die Stromintensität und die Frequenz der Bearbeitung bestimmt, die bei der Schruppbearbeitung tiefer und bei der Schlichtbearbeitung flacher ist.2 Unabhängig davon, wie tief oder flach die gehärtete Schicht ist, erzeugt sie große Spannungen an der Oberfläche der Form. Daher sollte die gehärtete Schicht beseitigt oder durch Hochfrequenz-Erodieren und andere technologische Maßnahmen entspannt werden.
(3) Schleifen
Die große Menge an Reibungswärme, die durch das Schleifen erzeugt wird, kann die Oberfläche der Form aufweichen und ihre Fähigkeit, thermischer Ermüdung zu widerstehen, verringern, was zu einem frühzeitigen Ausfall der Form führt. Daher sollte beim Schleifen die Menge des Kühlmittels moderat sein und übermäßiges Schleifvolumen und Vorschub vermieden werden, um feine Risse beim Schleifen zu vermeiden.
(4) Schweißnaht-Reparatur
Schweißen ist ein gängiges Mittel zur Reparatur von Formverarbeitungsfehlern. Beim Schweißen wird die Oberfläche gründlich gereinigt und getrocknet, die Form wird zusammen mit dem Schweißdraht auf 440~460℃ vorgeheizt, und nachdem die Oberfläche der Form die gleiche Temperatur wie das Herz hat, wird das Schweißen unter Schutzgas durchgeführt. Nachdem die Reparatur abgeschlossen ist, temperieren Sie einmal bei einer Temperatur 50~80 unter der ursprünglichen Anlasstemperatur, um Spannungen zu beseitigen.
(5) Polieren
Konzentrieren Sie sich auf das Polieren der schmalen Nähte und tiefen Nuten in der Kavität, um sicherzustellen, dass die Gesamtrauhigkeit der Kavität 0,2um erreicht, um den Strömungswiderstand der Kavitätsoberfläche zu reduzieren und ihre Beständigkeit gegen Abrieb und Ermüdung zu verbessern.
4. Wärmebehandlung der Form
(1) Abschrecken und Anlassen
Vakuumabschrecken kann effektiv die Entkohlung und Verkohlung der Hohlraumoberfläche verhindern und die frühe Rissbildung der Form reduzieren, die durch unzureichende Auflösung von Karbid während der Wärmebehandlung verursacht wird. Nach der Vakuumabschreckung ist ein 2~4-faches Anlassen erforderlich. Im Allgemeinen gilt: Je größer die Form, desto höher die Abschrecktemperatur und desto niedriger die Anlasstemperatur.
(2) Spannungsarmes Tempern
Die neue Form im Werkzeug sollte nach bestandener Prüfung getempert werden, um Spannungen zu beseitigen.
(3) Nitrieren
Die Nitrierbehandlung der Kavitätenoberfläche kann die Fähigkeit der Formoberfläche verbessern, Verschleiß, Haftung und thermischer Ermüdung zu widerstehen. Nachdem die neue Form qualifiziert ist, wird das erste Nitrieren durchgeführt. Im Laufe der Nutzung wird der Zeitpunkt des Nitrierens entsprechend den spezifischen Wartungsprozeduren und dem Zustand der Form bestimmt. Beim Nitrieren sollte die Härte des Nitriersubstrats zwischen 35~43HRC liegen, die Dicke der Nitrierschicht sollte 0,15mm nicht überschreiten und es sollte auf die Sauberkeit der Nitrieroberfläche geachtet werden, um die Gleichmäßigkeit der Nitrierschicht zu gewährleisten. Wenn die Rissbildung der Form schwerwiegend ist, ist das Nitrieren nicht geeignet.
5. Verwendung und Wartung der Form
(1) Vernünftige Einstellung der Druckguss-Prozessparameter
Unter der Prämisse, die Qualität der Gussteile zu gewährleisten, versuchen Sie, die Gießtemperatur der Aluminiumflüssigkeit, die Einspritzgeschwindigkeit und den Einspritzdruck zu reduzieren, die Hochtemperaturhaltezeit zu verkürzen, insbesondere die Praxis zu beseitigen, sich nur auf die Erhöhung des Einspritzdrucks zu verlassen, um die Qualität der Gussteile zu verbessern. Darüber hinaus können Sie den Parameter-Tester verwenden, um die beste Kombination zwischen den Parametern zu suchen.
(2) Gleichmäßiges Vorheizen der Form
Vermeiden Sie die Verwendung der Gasheizmethode zum Vorwärmen der Form, um eine unterschiedliche Wärmeausdehnung der einzelnen Teile aufgrund ungleichmäßiger Vorwärmung zu vermeiden. Es ist besser, die Form mit der Öltemperatur der Formtemperaturmaschine vorzuheizen. In dem Fall, dass keine Werkzeugtemperatur-Maschine vorhanden ist, können Sie die Methode mehrerer Formen vor dem Testpressen verwenden und sich auf Aluminiumflüssigkeit zum Vorwärmen des Formhohlraums verlassen.
(3) Gleichmäßiges Sprühen
Konzentrieren Sie sich darauf, den tiefen Hohlraum der Form zu besprühen, und achten Sie gleichzeitig darauf, langes Sprühen zu vermeiden.
(4) Halten Sie die Wärmebilanz der Form
Überprüfen und reinigen Sie das Kühlsystem regelmäßig, um zu verhindern, dass der Kühlwasserkanal verstopft, damit eine stabile Werkzeugtemperatur gewährleistet ist.
(5) Rechtzeitige Schimmelpilzinspektion
Achten Sie darauf, zu prüfen, ob es Risse, Sprünge und Erosion auf der Formoberfläche gibt. Wenn diese Bedingungen auftreten, ist es notwendig, die Methode der Schweißreparatur rechtzeitig anzuwenden. Wenn die Nitrierschicht auf der Oberfläche des Formhohlraums teilweise beschädigt ist, sollte die Nitrierbehandlung erneut durchgeführt werden.
(6) Periodisches Spannungsarmglühen
Dies ist eine effektive Methode zur Verzögerung der Rissbildung. Je nach Größe und Komplexität der Form, um das Zeitintervall des Spannungsarmglühens zu bestimmen. Im Allgemeinen ist die Aluminium-Legierung Druckgussform in der ersten Batch-Produktion 5000 ~ 8000 mal, nach jeder 10000 ~ 15000 mal für Spannungsabbau Behandlung. Allerdings, wenn die Form Rissbildung ist ernst, ist es nicht geeignet, um Spannungsarmglühen durchführen, um nicht zu intensivieren den Ausbau der Risse.
(7) Die Wartung der Form beim Anhalten
Wenn Sie während der Produktion vorübergehend anhalten, können Sie den Kühlwasserfluss reduzieren und die Form langsam abkühlen lassen. Bei längerem Stillstand muss die Form gründlich gereinigt und gewartet werden und nach bestandener Prüfung eingelagert werden.
(8) Bedienungstraining
BedienerschulungSchenken Sie der Bedienerschulung Ihre volle Aufmerksamkeit, um Werkzeugschäden durch unsachgemäße Bedienung zu vermeiden.
Fazit:
Die Verbesserung der Lebensdauer von Aluminiumlegierungs-Druckgussformen ist ein umfassendes technisches Thema. In der tatsächlichen Anwendung, umfassende Berücksichtigung der Rolle der Einflussfaktoren, und nehmen Sie gezielte Maßnahmen, ist es möglich, die Lebensdauer von Aluminium-Legierung Druckgussformen zu verbessern.
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