Druckgussform-Design, Wir sagen oft als Design von Druckgussformen oder Druckgussform-Design. Auch, Welche aufgerufen werden Druckgussform Design in einigen Ländern.
Die grundlegenden Konstruktionsschritte für Druckgussformen sind wie folgt zusammengefasst:
1. Verstehen und bestimmen Sie die Aufgabe 2. Entwurfsvorbereitung 3. Trennebene und Druckgusssystem auswählen 4. Wählen Sie die Druckgussausrüstung 5. Bestimmen Sie die geeignete Formstruktur und zeichnen Sie die Formaufbauskizze * 6. Berechnung und Überprüfung der relevanten Parameter * 7. Zeichnen des Druckgussformmodells * 8. Korrekturlesen und Überprüfung * 9. Organisieren und Archivieren von Konstruktionsmaterialien
Als nächstes werden auf dieser Seite die Schritte 4-5 der Konstruktion von Druckgussformen vorgestellt.
SCHRITTE DER DRUCKGUSSFORM(HPDC-FORM) KONSTRUKTION II
Seminar zur Konstruktion von Aluminium-Druckgussformen -CAMEL
4. Wählen Sie die Druckgussausrüstung
Die Konstruktion von Werkzeugen erfolgt je nach Art der Druckgießanlage, daher ist es notwendig, mit den Leistungen, Spezifikationen und Eigenschaften verschiedener Druckgießanlagen vertraut zu sein. Für Druckgießmaschinen sollten die folgenden Spezifikationen verstanden werden: Schließkraft, Druckkammerkapazität, Einspritzdruck, Formöffnungshub, Formöffnungskraft und Ausstoßkraft, Formeinbaumaße, Ausstoßvorrichtung und ihre Größe, Druckgießmaschinenanschnitt-Verschiebungsabstand, Anschnittmanschetten-Positionierungsringgröße, maximale und minimale Dicke der Form, passende Einbaumaße usw. Entsprechend der Qualität des Druckgussteils und der gesamten projizierten Fläche des Druckgussteils auf der Trennebene wird die erforderliche Schließkraft berechnet, und die Gesamtabmessungen der Form werden vorläufig geschätzt. In Kombination mit der tatsächlichen Situation der Druckgussmaschine in der Druckguss-Produktionseinheit wird die Druckgussmaschine zunächst ausgewählt.
5. Bestimmen Sie den geeigneten Werkzeugaufbau und zeichnen Sie die Werkzeugaufbauskizze *
Der Hauptinhalt dieses Teils umfasst:
(1) Die Form des Anschnittsystems und des Überlaufsystems, einschließlich des Angusses, des Angusskanals und der Position, Form und Größe des inneren Anschnitts, sowie die Methode des Abgasüberlaufs usw.
(2) Der Aufbau des Formteils
(3) Die Entformungsmethode von Druckgussteilen, die Methode und die Reihenfolge des Öffnens der Form, die Auswahl und das Design des Ausstoßmechanismus, etc.
(4) Die Struktur der Hauptteile und des Lineals und die erforderliche Installationszusammenarbeit Beziehung.
(5) Auswahl der Formbasis, Kombinationsgestaltung der Stütz- und Verbindungsteile.
(6) Verfahren zum Kühlen und Heizen und System zur Einstellung der Formtemperatur.
Bei der Festlegung des Aufbaus der Druckgießform sind folgende Bedingungen zu berücksichtigen
(1) Jedes Strukturelement in der Form sollte eine ausreichende Steifigkeit haben, um der Schließkraft und dem Gegendruck während der Flüssigmetallfüllung ohne Verformung standzuhalten. Alle Teile, die mit geschmolzenem Metall in Berührung kommen, sollten aus hitzebeständigem Formenstahl bestehen.
(2) Versuchen Sie zu verhindern, dass das geschmolzene Metall von vorne auf den Kern trifft oder diesen scheuert, um Erosion am Einlauf des inneren Anschnitts zu vermeiden. Wenn die oben beschriebene Situation unvermeidbar ist, sollte der erodierte Teil als Block ausgeführt werden, damit er häufig ausgetauscht werden kann. Es ist auch möglich, einen größeren inneren Anschnitt zu verwenden und das thermische Gleichgewicht des Werkzeugs zu erhalten, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.
(3) Wählen Sie die Kombination der Formeinsätze vernünftig aus, um scharfe Ecken und scharfe Spalten zu vermeiden, um die Anforderungen der Wärmebehandlung zu erfüllen. Die Schubstange und das Kernloch sollten einen bestimmten Abstand vom Rand des Einsatzes einhalten, um eine Schwächung der Festigkeit des Einsatzes zu vermeiden. Die zerbrechlichen Teile der Form sollten auch die Struktur des Einsatzes für einen einfachen Austausch berücksichtigen.
(4) Nach dem Spleißen am Formteil können leicht Spleißspuren auf dem Druckgussstück entstehen. Die Position der Spleißspuren sollte die Ästhetik und die Leistung des Druckgussstücks berücksichtigen.
(5) Die Größe der Form sollte der gewählten Druckgießmaschine entsprechen.
Durch das Zeichnen einer Skizze der Werkzeugstruktur kann die Koordinationsbeziehung zwischen den betrachteten Strukturen überprüft werden. Bei unerfahrenen Konstrukteuren dient diese Skizze dazu, die Meinung des Formenbaus und der Formenbetreiber einzuholen, um deren reiche praktische Erfahrung in die Konstruktion einzubringen.
6. Berechnung und Überprüfung der relevanten Parameter *
(1) Berechnen Sie die Arbeitsgröße des Formteils;
(2) Berechnen und überprüfen Sie die Dicke der Seitenwand und der Bodenplatte des Formteilhohlraums, um die Größe der Schablone zu bestimmen;
(3) Berechnen Sie die Kernziehkraft, den Kernziehweg, den für das Kernziehen erforderlichen Formöffnungshub und die Größe der zugehörigen Kernziehteile wie z.B. Diagonalstifte;
(4) Überprüfung der Kompressionsinstabilität der Schubstange;
(5) Berechnen Sie die Parameter des Temperaturabgleichsystems;
(6) Prüfen der relevanten Parameter der Druckgussmaschine
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