Neben der Qualität des Druckgusses, die durch eine Vielzahl von Prozessfaktoren beeinflusst wird, ist auch die strukturelle Gestaltung der Teile ein sehr wichtiger Faktor, dessen strukturelle Rationalität und Prozessanpassungsfähigkeit darüber entscheidet, ob die nachfolgenden Arbeiten reibungslos durchgeführt werden können. Die produktionstechnischen Probleme des Druckgusses, wie z.B. die Auswahl der Trennfläche, die Gestaltung des Angusses, die Auslegung des Auslösemechanismus, die Beherrschung des Schrumpfungsgesetzes, die Gewährleistung der Präzision, die Art und der Grad der Defekte hängen mit dem Druckgussverfahren des Druckgusses selbst zusammen.
1, Druckguss-Prozess Anforderungen für Druckguss-Struktur.
Design Druckguss zusätzlich zu Struktur, Form, und andere Aspekte haben bestimmte Anforderungen, sondern auch machen sollte Druckguss Anpassung an den Druckguss-Prozess. Druckguss-Struktur-Design wirkt sich direkt auf die Druckguss-Form-Struktur-Design und die Herstellung des Grades der Schwierigkeit, die Produktivität und die Lebensdauer der Form, und viele andere Aspekte, so dass das Design von Druckguss muss die Zusammenarbeit zwischen dem Designer und Druckguss-Prozess Personal, so dass Druckguss in den Druckguss-Prozess können viele ungünstige Faktoren erscheinen im Voraus berücksichtigt werden und ausgeschlossen werden. Wenn der Konstrukteur auch mit dem Druckgussverfahren vertraut ist, dann ist die Gestaltung des Aufbaus des Druckgusses in der Regel sinnvoller. Die Anforderungen des Druckgussverfahrens an die Konstruktion der Druckgussstruktur sind wie folgt.
Anforderungen
Das Druckgussstück muss sich leicht aus der Form entfernen lassen;
Versuch, die konkave Seite und den tiefen Hohlraum zu eliminieren;
Minimierung des Kernentnahmeanteils;
Die gekreuzten Teile des Formkerns sollen eliminiert werden;
Die Wandstärke sollte gleichmäßig sein;
Scharfe Ecken sollen vermieden werden.
Beschreibung
Alle Hindernisse, die das Ausgießen aus der Form erschweren, sollten bei der Konstruktion des Druckgusses im Voraus beseitigt werden;
Interne seitliche Konkavitäten und tiefe Hohlräume sind die größten Hindernisse für die Entformung. Wenn es sich nicht vermeiden lässt, sollte auch die Entnahme von Kernen erleichtert werden, um sicherzustellen, dass das Gussteil reibungslos aus der Gussform entfernt werden kann;
Jede zusätzliche Kernentnahme macht die Form komplexer und erhöht das Risiko eines Formversagens;
Wenn sich die Kerne kreuzen, wird die Formstruktur nicht nur komplex, sondern auch anfällig für Fehler;
Wenn die Wandstärke nicht einheitlich ist, wird das Druckgussteil aufgrund der unterschiedlichen Erstarrungsgeschwindigkeiten eine Schrumpfungsverformung aufweisen und innere Schrumpfung, Poren und andere Defekte im dicken Teil erzeugen;
Reduzieren Sie den Gießstress.
1.1 Druckguss sollte die Formstruktur vereinfachen und die Lebensdauer der Form verlängern.
1) Design Druckgussteile so weit wie möglich zu machen, die Trennfläche einfach;
2) die partielle Ausdünnung der Form zu vermeiden, um sicherzustellen, dass die Form eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit hat;
3) zu verhindern, dass die Druckguss Verformung.
2, Die Struktur des Druckgusses Prozess-Elemente
Die grundlegenden strukturellen Prozesselemente des Druckgusses umfassen Wandstärke, Rippen, Gusslöcher, Gussabrundung, Trennschräge, Gewinde, Zahnrad, Schlitzlücke, Nietkopf, konvexes Muster, Netz, Text, Logo, Muster, eingebettetes Gussteil usw.
2.1 Wanddicke und Rippendesign
Die für den Druckguss angemessene Wandstärke hängt von der spezifischen Struktur des Gussteils, den Legierungseigenschaften, dem Druckgussverfahren und vielen anderen Faktoren ab. Die Praxis hat gezeigt, dass in der Regel die mechanischen Eigenschaften von Druckguss mit zunehmender Wandstärke abnehmen. Dünnwandige Gussteile als dickwandige Gussteile haben eine höhere Zugfestigkeit und Dichte, dünnwandige Druckgussstücke sind auch verschleißfester. Druckgussteile mit der Zunahme der Wandstärke, seine innere Porosität und Lockerung und andere Mängel auch erhöht, so dass, um sicherzustellen, dass Druckgussteile haben eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit der Prämisse, eine angemessene Wandstärke sollte in eine dünne Wand und einheitliche Wandstärke, sonst wird es zu den ungleichmäßigen inneren Organisation von Druckgussteilen führen, sondern auch auf die Umsetzung des Druckgusses Prozess erhöht die Schwierigkeiten. Unter den üblichen Prozessbedingungen sollte die Wandstärke des Druckgussteils 4,5 mm nicht überschreiten, das Verhältnis von maximaler Wandstärke und minimaler Wandstärke sollte nicht größer als 3:1 sein.
Die dicke Wand des Druckgussstücks sollte zur Vermeidung von Defekten, wie z.B. Ausbrüchen, mit einer dünneren Wandstärke und zusätzlichen Verstärkungsrippen versehen werden.
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