Der standardisierte Formenbau ist eine der zentralen Wettbewerbsfähigkeiten im Formenbau.
Von der Formbestellung bis zur Formausgabe sind etwa Dutzende von Schritten erforderlich; Die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Druckgussformen sind wie folgt.
Vorläufige Prüfung bestellen → Prüfung der endgültigen Formstruktur → Konstruktionsprüfung der Druckgussform; Konstruktionsprüfung der Zierform → Fertigungsprüfung → Prüfung der Formkomponenten; Formstahlhärteinspektion → Formunterseite Inspektionsbericht → Hohlraum- und Kerninspektion nach CNC → Formelektrodeninspektion → Hohlraum- und Kerninspektion nach dem Drahtschneiden → Hohlraum- und Kerninspektion nach EDM → Formvormontageprüfung → Probeprüfung → Musterprüfbericht → Matrize Checkliste für Gießformen → Checkliste für Trimmen; Inspektionsqualifizierter Hinweis
Design-Überprüfung der Druckgussform
Im Formprozess ist die Matrize der Schlüssel für Produktivität und Teilequalität. Sowohl Präzision als auch Maßgenauigkeit sind erforderlich, um qualitativ hochwertige Gussteile effizient herzustellen. Gerade im Gießprozess erweisen sich die Angussauslegung und die Wärmeenergieregelung als wesentliche Faktoren, um höchste Produktivität und Teilequalität zu erreichen.
Es ist die Aufgabe von CAMEL, Werkzeuge zu entwickeln und zu bauen, die die beste Zykluszeit, Teilequalität und Lebensdauer der Werkzeuge unterstützen. Das Anlassen muss vor dem Formversuch erfolgen, um die Lebensdauer der Form zu gewährleisten.
Auch vor dem Formenbau steht die Konstruktion von Druckgusswerkzeugen an erster Stelle.
Wir führen immer Strömungssimulationen durch, indem wir viele Arten von Läuferlayouts entwerfen, um die beste Produktivität und Teilequalität zu erzielen. So können die meisten unserer Druckgusswerkzeuge erstmals erfolgreich bemustert werden.
Die folgende vorläufige Strömungssimulation scheint zu zeigen, dass die Überlaufgeschwindigkeit zu hoch ist und ein hohes Risiko für Formspülungsprobleme verursachen kann. Wir haben den Überlaufbereich reduziert, um die Geschwindigkeit zu kontrollieren und eine bessere Guss- und Formqualität zu gewährleisten.
Ausgewogene Wärmeenergie
CAMEL entwickelt großzügige Kühlleitungen, um die Wärmeenergiebilanz zu kontrollieren, um die beste Zykluszeit und Teilequalität zu erzielen. Die ausgewogene Wärmeenergie senkt zudem das Risiko von Werkzeugrissen.
Druckgussteile
Überlauf ist der wesentliche Faktor, um die beste Teilequalität zu erreichen. Wir konzipieren alle Entlüftungen separat, um sicherzustellen, dass die Entlüftung reibungslos und effizient ablaufen kann. Auf diese Weise haben Teile ein viel geringeres Risiko für Kaltrunden-Probleme.
Multikavitäten-Trimwerkzeuge
Entgratwerkzeuge sind unverzichtbare Werkzeuge für die Serienfertigung. Unprofessionelle Formenbauer müssen das Mehrkavitäten-Besäumwerkzeug viele Male durch Schweißen justieren.
CAMEL konstruiert alle Stützblöcke, Fräser, Führungsstifte und Führungsbuchsen separat für jede Kavität. Wir entwickeln auch separate Positionierungskomponenten, um die Läuferverformung zu kontrollieren.
Auf diese Weise können die meisten unserer Mehrkavitäten-Besäumwerkzeuge erstmals erfolgreich besäumt werden.
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