Formenbau & Druckguss Formenherstellungsprozess

Formenbau

Unter Formenbau versteht man die Bearbeitung von Umform- und Stanzwerkzeugen sowie von Scher- und Stanzwerkzeugen. Normalerweise besteht das Werkzeug aus zwei Teilen: dem Kavitätenwerkzeug und dem Kernwerkzeug. Zwischen Ober- und Unterwerkzeug wird eine Stahlplatte eingelegt und das Material unter Einwirkung einer Presse geformt. Beim Öffnen der Presse wird das durch die Form der Matrize definierte Werkstück erhalten oder der entsprechende Ausschuss entfernt. Werkstücke waren so klein wie ein elektronischer Steckverbinder oder so groß wie ein Automobil-Armaturenbrett, die mit einem Werkzeug geformt werden können. Ein Folgeverbundwerkzeug ist ein Werkzeugsatz, der das bearbeitete Werkstück automatisch von einer Station zur anderen bewegt und an der letzten Station das Spritzteil aufnimmt. Der Werkzeugverarbeitungsprozess umfasst: Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug, Verbundwerkzeug, Extrusionswerkzeug, Vier-Schlitten-Werkzeug, Folgewerkzeug, Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug usw.

Druckgussform

Die Druckgussform ist ein Werkzeug zum Druckguss von Metallteilen, ein Werkzeug zum Abschluss des Druckgussprozesses auf einer speziellen Druckguss-Gesenkschmiedemaschine. Der grundlegende Prozess des CAMEL-Druckgusses ist das erste Gießen von geschmolzenem Metall mit niedriger oder hoher Geschwindigkeit in die Kavität der Form. Als nächstes hat die Form eine bewegliche Hohlraumoberfläche, die mit dem Kühlprozess des geschmolzenen Metalls unter Druck geschmiedet wird, wodurch die Schrumpfung des Rohlings beseitigt wird. Auch durch Schrumpffehler erreicht die innere Struktur des Rohlings im geschmiedeten Zustand gebrochene Körner. Dadurch wurden die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Rohlings deutlich verbessert.

​Herstellungsprozess für Druckgussformen

Druckgussmaterialien, Druckgussmaschinen und Formen sind die drei wesentlichen Elemente der Druckgussproduktion und keines davon ist unverzichtbar. Das sogenannte Druckgussverfahren ist die organische und umfassende Anwendung dieser drei Elemente, um eine stabile, rhythmische und effiziente Herstellung von qualifizierten Gussteilen mit gutem Aussehen, innerer Qualität und Abmessungen zu ermöglichen, die den Anforderungen der Zeichnung oder Vereinbarung entsprechen, oder sogar hochwertige Gussteile.

Der letzte Stand der Technologie

Es entstehen weiterhin eine Vielzahl neuer Technologien zur Oberflächenbehandlung von Druckgussformen, die jedoch im Allgemeinen in die folgenden drei Kategorien unterteilt werden können: (1) Verbesserte Technologie des traditionellen Wärmebehandlungsprozesses; (2) Oberflächenmodifikationstechnologie, einschließlich Oberflächenbehandlung mit thermischer Ausdehnung, Oberflächenphasenänderungsverstärkung, elektrische Funkenverstärkungstechnologie usw.; (3) Beschichtungstechnologie, einschließlich chemischer Beschichtung usw.

Druckgussformen sind eine große Kategorie von Formen. Es ist immer noch schwierig, die ständig steigenden Leistungsanforderungen zu erfüllen, indem man sich nur auf den Einsatz neuer Formmaterialien verlässt. Bei der Oberflächenbehandlung von Druckgussformen müssen verschiedene Oberflächenbehandlungstechnologien angewendet werden, um die Anforderungen an hohe Effizienz, hohe Präzision und lange Lebensdauer zu erfüllen. Unter verschiedenen Formen sind die Arbeitsbedingungen von Druckgussformen relativ hart. Druckguss ist das Füllen des Formhohlraums mit geschmolzenem Metall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit und Druckguss. Es kommt während des Arbeitsprozesses immer wieder mit dem heißen Metall in Kontakt. Daher muss die Druckgussform eine hohe thermische Ermüdung, Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. , Schlagzähigkeit, Rothärte, gute Entformbarkeit etc. Daher sind die Anforderungen an die Oberflächenbehandlungstechnik an Druckgussformen relativ hoch.

2. Oberflächenmodifikationstechnologie

• Oberflächen-Thermodiffusionstechnologie

• Dieser Typ umfasst Aufkohlen, Nitrieren, Borieren, Karbonitrieren, Schwefelkarbonitrieren und so weiter.

• Aufkohlen und Karbonitrieren

• Das Aufkohlungsverfahren wird bei der Kalt-, Heißbearbeitung und Oberflächenverfestigung von Kunststoffformen verwendet, wodurch die Lebensdauer der Form verbessert werden kann. Beispielsweise wird die Druckgussform aus 3Cr2W8V-Stahl zunächst aufgekohlt, bei 1140～1150℃ abgeschreckt und zweimal bei 550℃ angelassen. Infolgedessen kann die Oberflächenhärte HRC56～61 erreichen, was die Standzeit von Druckguss-Nichteisenmetallen und deren Legierungen um das 1,8- bis 3,0-fache erhöht. Beim Aufkohlen umfassen die Hauptverfahrensverfahren das Aufkohlen von festem Pulver, das Gasaufkohlen, das Vakuumaufkohlen, das Ionenaufkohlen und das Karbonitrieren, das durch Zugabe von Stickstoff zu der Aufkohlungsatmosphäre gebildet wird. Unter ihnen sind das Vakuumaufkohlen und das Ionenaufkohlen Technologien, die in den letzten 20 Jahren entwickelt wurden. Diese Technologie zeichnet sich durch schnelles Aufkohlen, gleichmäßiges Aufkohlen, einen gleichmäßigen Kohlenstoffkonzentrationsgradienten und eine geringe Verformung des Werkstücks aus. Es wird auf der Oberfläche der Form verwendet, insbesondere der Präzisionsform. Spielen eine immer wichtigere Rolle in der Oberflächenbehandlung.

1. Verbesserte Technologie des traditionellen Wärmebehandlungsprozesses

Der traditionelle Wärmebehandlungsprozess von Druckgussformen ist das Abschrecken, und eine spätere Oberflächenbehandlungstechnologie wurde entwickelt. Aufgrund der Vielzahl von Materialien, die als Druckgussformen verwendet werden können, erzielen die gleiche Oberflächenbehandlungstechnologie und das gleiche Verfahren, das auf verschiedene Materialien angewendet wird, unterschiedliche Effekte. CAMEL bietet Substratvorbehandlungstechnologie für Formensubstrat- und Oberflächenbehandlungstechnologie an. Auf der Grundlage der traditionellen Technologie schlägt es geeignete Verarbeitungstechnologien für verschiedene Formmaterialien vor, um die Formleistung zu verbessern und die Lebensdauer der Form zu erhöhen. Eine weitere Entwicklungsrichtung zur Verbesserung der Wärmebehandlungstechnologie besteht darin, traditionelle Wärmebehandlungstechnologie mit fortschrittlicher Oberflächenbehandlungstechnologie zu kombinieren, um die Lebensdauer von Druckgussformen zu erhöhen. Zum Beispiel das chemische Wärmebehandlungsverfahren Karbonitrieren, NQN in Kombination mit dem konventionellen Vergüteprozess (nämlich Karbonitrieren-Abschrecken-Karbonitrieren Verbundverstärkung, erzielt nicht nur eine höhere Oberflächenhärte, sondern auch eine effektive Härteschicht Die Tiefe nimmt zu, die Härtegradientenverteilung von die infiltrierte Schicht ist angemessen, die Anlassstabilität und die Korrosionsbeständigkeit werden verbessert, so dass, während die Druckgussform eine gute Kernleistung erhält, die Oberflächenqualität und Leistung stark verbessert werden.

3. Nitrieren und verwandte Niedertemperatur-Wärmeausdehnungstechnologie

Einschließlich Nitrieren, Ionennitrieren, Karbonitrieren, Sauerstoffnitrieren, Schwefelnitrieren und ternäres Schwefelkarbonitrieren, Sauerstoff, Stickstoff und Schwefel. Diese Verfahren haben eine einfache Verarbeitungstechnologie, eine starke Anpassungsfähigkeit, eine niedrige Diffusionstemperatur, im Allgemeinen 480–600°C, und eine geringe Werkstückverformung. Sie eignen sich besonders zur Oberflächenverstärkung von Präzisionsformen. Die Nitridschicht hat eine hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und gute Schlagzähigkeit. Das Nitrierverfahren ist ein gebräuchliches Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Druckgussformen, aber wenn eine dünne und spröde weiße Schicht in der Nitrierschicht auftritt, kann diese den Auswirkungen der thermischen Wechselspannung nicht standhalten und neigt zu Mikrorissen. Rissbildung und Verringerung der thermischen Ermüdungsbeständigkeit. Daher muss beim Nitrierprozess der Prozess streng kontrolliert werden, um die Bildung spröder Schichten zu vermeiden.

Druckguss und Form sind beide unterschiedlich und verbunden. Die Geburtsstunde der Druckgussformenindustrie ist eine perfekte Kombination aus beidem. Mit anderen Worten, Druckguss, Formen und Druckgussformen sind drei verschiedene Industrien, und ihre Beziehung besteht hauptsächlich in mehreren Aspekten. : Druckguss und Formenintegration, alle Formen werden von uns selbst hergestellt und selten Formen für andere Unternehmen; professionelle Druckgussformenbau, kein Druckguss; nur Druckguss, keine Möglichkeiten zur Herstellung von Formen.