Was ist Druckguss
Druckguss Definition Druckguss bezeichnet ein Metallverarbeitungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Maschine eingespritzt wird, abkühlen und aushärten kann und dann zu einem bestimmten Modell geformt wird. Druckgussformen werden unter Standardbedingungen getaktet, um ein maßhaltiges oder funktionell legiertes Produkt herzustellen. Druckgussteile werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, Beleuchtung, Automobil, Luftfahrt, Großgeräte, Möbel, Motoren, Motorräder, spezielle Eigenschaften und Massenproduktion haben dazu geführt, dass Druckguss im Leben verwendet wird. Gegossenes Metall Die am häufigsten verwendeten Metallmaterialien sind Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer, Blei, Zinn. Spezifische Druckguss-Metalle sind: Aluminium: ADC12,A380,Alsi9Cu3,Alsi12Cu1,AC4CH-T6,YL102,YL112,YL113. Magnesium:AZ91D,AZ80,AZ31B,AZ40M,AZ31,ZK60,ZK61,AM60M,ME20M,ZK60A,ZK50B,ZK51A. Zink: Zamak2,Zamak3,Zamak5,Zamak7,Zamak8. Kupfer: Messing, Bronze.
Marktverteilung von Druckgussformen China ist der größte Produzent von Druckgussformen, Nordamerika ist die größte Anwenderregion, Indien ist der erste Produzent, und Italien ist die erste Stufe in der europäischen Region. Wenn Sie also ein Teil des Druckgusses sind, wird Ihnen das folgende Bild helfen zu verstehen, wie der globale Druckgussmarkt verteilt ist. Eine ständig aktualisierte Liste der globalen Druckgusshersteller stellen wir hier für Sie bereit.
Vorteile von Druckguss
Höhere Schlagzähigkeit als Kunststoff, insbesondere bei großen Maschinen und Geräten wie LKW und PKW
Mehr Stabilität in den Abmessungen ist ein sehr wichtiges Element. Wenn z.B. POM oder andere Kunststoffprodukte mit speziellen Formen von Asien nach Europa transportiert werden, wird sich die Größe unter dem Einfluss der Temperatur ändern, aber Druckgussteile werden nie eine so große Änderung haben.
Das Produkt hat eine längere Lebensdauer, spezielle Teile wie Roboterarme, Motorabdeckungen, LED, usw., nach dem langfristigen Betrieb und hohen und niedrigen Temperaturen, wird es immer noch keine Veränderungen im Material und der Stärke geben.
Beständiger gegen Korrosion, einige Schiffskomponenten, chemische Behälter, Waffenkomponenten usw. müssen für lange Zeit in Flüssigkeit eingetaucht oder dem Gas ausgesetzt werden, ohne dass es zu Oxidation und Zersetzung kommt.
Die Wandstärke wird ebenfalls nicht beeinträchtigt, einige Teile wie große Öfen, Uhren, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und LKWs sind oft so dick und stark, dass nur Gießen die erforderliche Festigkeit erreichen kann.
Nachteile des Druckgusses
Gefährlicher beim Gießen in der Werkstatt, mehr Anforderungen an die Sicherheit in der Produktion, mehr Versicherung und Schutz.
Alle anderen Gussarten außer Druckguss sind nicht für dünne Wände geeignet.
Schwerer als Kunststoffprodukte, mehr Versand- und Verpackungskosten.
Höhere Anforderungen an die Umwelt, dreckigere und unordentliche Werkstätten, Abgase und Abwässer sind nicht einfach zu handhaben.
Es können keine komplexen Formenstrukturen verwendet werden, für das gleiche Produkt können Kunststoffformen mehr Strukturen herstellen, Druckgussformen benötigen eine Nachbearbeitung, CNC, WEDM.
Mehr Kosten als bei Kunststoff, wie Material, Werkzeuge, Transport, Umwelt und Nachbearbeitung.
Arten von Guss
Druckguss, ein hochpräzises Gussverfahren, wird normalerweise für Druckgussteile mit hohen Anforderungen an die Abmessungen verwendet, wie z.B. Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, kundenspezifische Geräte usw., Präzisionskomponenten, alle Prozesse werden in der Maschine durchgeführt, einschließlich Einspritzung, Druckhaltung und Kühlung.
Sandguss, ein kostengünstiges Gießverfahren, halb manuelle und halb maschinelle Bedienung, mehrere Layouts in einem Hohlraum, Formen und Kerne brauchen keine hohen Kosten, keine hohen Anforderungen an das Aussehen der Form und die Stahlhärte, nachträgliche Behandlung des Aussehens nach dem Formen, fast keine Anforderungen an die Produktdichte und -genauigkeit.Kann für eine breite Palette von Gussmaterialien verwendet werden.
Feinguss, ein komplexer Prozess des Gießens für Druckgussteile mit komplexen Formen und Strukturen. Der erste Schritt besteht darin, eine Wachsform mit einer ähnlichen Struktur wie die Kunststoffform herzustellen, sie mit Wachs zu füllen und zu formen (die Form des Wachses ist die Form des endgültigen Druckgusses); der zweite Schritt ist, das Produkt herauszunehmen und es gleichmäßig mit zwei speziellen Materialien zu beschichten, die erste Beschichtung ist fein, um die Oberfläche des Druckgusses glatt zu machen und sicherzustellen, dass das Wachsprodukt bei einer bestimmten Temperatur nach dem Lufttrocknen nicht leicht reißt, die zweite Beschichtung wird aufgetragen, die zweite Beschichtung wird die Form der Teilschale bilden, der Schmelzpunkt der Beschichtung ist etwas höher als der Schmelzpunkt des Druckgusses; der dritte Schritt in den Ofen, das Oberflächenmaterial nach hoher Temperatur, um die Schale zu bilden, das Wachs wurde geschmolzen, Feinguss wird gebildet, gießen Sie das geschmolzene Druckgussmaterial und Abdeckung für die Isolierung, knacken die Schale, um das Teil zu entfernen.
Niederdruckguss, ein einfaches Gießverfahren, das sich in drei Punkten vom Hochdruck-Druckguss unterscheidet: 1. das geschmolzene Metall wird mit Hilfe von Luft in die Form gespritzt, 2. der Ofen wird am Boden der Form platziert, um den Luftdruck zu erleichtern, und 3. die Form des Produkts muss spiegelbildlich erscheinen, um den Druckausgleich innerhalb der Form zu erleichtern. Niederdruckguss ist für die meisten Druckgussteile nicht geeignet. Den Grund sehen Sie hier.
Schwerkraftkokillenguss, die einfachste Form des Gießens, mit nur einem Hohlraum und einem Kern, nicht einmal eine Maschine zum Einspannen, das geschmolzene Metall wird durch die Oberseite der Kokille hineingegossen und beim Abkühlen herausgeschlagen, geeignet für kleine Chargen von Druckgussteilen.
Vakuumdruckguss, ein Druckguss bezeichnet ein Metallverarbeitungasverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in die Maschine eingespritzt wird, abkühlen und aushärten kann und dann zu einem bestimmten Modell geformt wird. Druckgussformen werden unter Standardbedingungen getaktet, um ein maßhaltiges oder funktionell legiertes Produkt herzustellen. Druckgussteile werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, Beleuchtung, Automobil, Luftfahrt, Großgeräte, Möbel, Motoren, Motorräder, spezielle Eigenschaften und Massenproduktion haben dazu geführt, dass Druckguss im Leben verwendet wird.
Was ist der Unterschied zwischen Druckguss, Sandguss, Kokillenguss, Vakuumdruckguss, Feinguss?
Vakuumdruckguss ist das beste in der Qualität.
Druckguss ist das effizienteste Verfahren und eignet sich gut für das Gießen von dünnen Rippen.
Schwerkraftgießen ist das kostengünstigste Verfahren.
Sandguss eignet sich am besten für kleine Chargen.
Feinguss ist am besten für komplexe Strukturen geeignet.
Punkte der Druckgussformkonstruktion
Bei der Konstruktion sollten die folgenden Punkte in der 3D-Teilezeichnung vermieden werden:
Scharfe Ecken.
Wenig oder kein Tiefgang.
Starke Wände.
Die folgenden Punkte der Gussformkonstruktion sollten beachtet werden (besser ist es, einen Moldflow-Analysebericht zu erstellen):
Anschnitt.
Schieber.
Entlüftungssitz.
Kühlung.
Die folgenden Punkte müssen vor dem Testen entworfen werden:
Stützsäule so weit wie möglich
Vorwärmtemperatur entsprechend den Materialanforderungen
Zykluszeit kontrollieren
Kontrolle der Werkzeugtemperatur und der Metalltemperatur
Größe der Maschine
Was sind die Faktoren, die die Gussqualität beeinflussen?
Stabile Maschine, stabile Materialversorgung, keine Poren und Rückstände.
Der Kern und der Hohlraum haben während des Wärmebehandlungsprozesses die vorgegebene Temperatur, um sicherzustellen, dass das Material die beste Leistung erbringt. Es ist wichtig, den richtigen Druckgussstahl für den Hohlraum und den Kern zu wählen, da die Produktion immer in einer Hochtemperaturumgebung stattfindet.
Das Metallmaterial hat keine Verunreinigungen und die Temperatur ist geeignet, dann wird die Oberfläche des Druckgusses glatter sein.
Der Anschnitt, das Schlackenband und der Auswerfer in der Form sind vernünftig gestaltet, und der Gießprozess verläuft reibungslos, ohne übermäßigen Druck und Materialabfall.
Unterschied zwischen Druckguss und Kunststoff in der Umwelt Nach Angaben von Wissenschaftlern wurden Fische, Vögel und Tiere durch Plastik, das im Meer schwimmt, getötet, weil es versehentlich gegessen wurde. Druckgussteile werden nur selten im Ozean entsorgt. Selbst wenn sie im Ozean entsorgt werden, sinken sie auf den Meeresgrund. Das Wegwerfen von Druckgussteilen wird in der Zukunft nur sehr geringe Umweltschäden verursachen, aber das Wegwerfen von Plastik hat einen sehr schlechten Einfluss auf die Umwelt. Warum verändert sich die Farbe von Druckgussteilen? Wenn das Druckgussmaterial geschmolzen wird, werden einige Eisenspäne vermischt und in den Ofen eingeführt. Nach dem Gießen wird das Eisen mit dem Luftsauerstoff oxidiert. Die Oberflächenfarbe des Druckgusses verändert sich. Wenn Ihre Anforderungen strenger sind, ist das Vakuum-Druckgießen besser.
Prozesse nach der Druckgussfertigung
Grob- und Feinstanzung.
Entgraten, Reinigen der Bohrung.
CNC, EDM, WEDM.
Oberflächen-Korrosionsschutz.
Sandstrahlen, Ölstrahlen, Galvanisieren und sogar positive Oxidation.
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