Die Herstellung von qualitativ hochwertigen, wirtschaftlichen Druckgussteilen erfordert neben einer vernünftigen Gussstruktur, einer perfekten Druckgussform und einer guten Druckgussmaschine auch die Wahl der richtigen Druckgusslegierung. CAMEL engagierte Designer in der Auswahl der Druckguss-Legierung muss die Druckguss-Stress-Zustand, Arbeitsumgebung, Produktionsbedingungen und wirtschaftliche 4 Aspekte, muss auch die Legierung selbst umfassende Eigenschaften zu berücksichtigen.
Die Auswahl der Druckgusslegierungen folgt im Allgemeinen den folgenden Grundsätzen.
1. Ausreichende Festigkeit und Plastizität bei hohen Temperaturen, keine oder geringe thermische Versprödung.
2. Kleiner Temperaturbereich für die Kristallisation.
3. Ausreichende Fließfähigkeit, wenn die Überhitzung nicht hoch ist.
4. Geringe Schrumpfung.
5. Gute physikalische und chemische Eigenschaften - Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeausdehnung usw.
6. Gute Verarbeitbarkeit.
Arten von Druckgusslegierungen
Druckgusslegierungen werden in Nichteisenlegierungen und Eisenlegierungen unterteilt, wobei die derzeit am häufigsten verwendeten Nichteisenlegierungen wie folgt klassifiziert werden
Druckguss-Nicht-Eisen-Legierungen
Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt: Bleilegierungen, Zinnlegierungen, Zinklegierungen.
Legierungen mit hohem Schmelzpunkt: Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, Kupferlegierungen.
Vergleich der Eigenschaften
Vergleich der Eigenschaften der verschiedenen Druckgusslegierungen
Die Eigenschaften variieren von "1" bis "5". "1" steht für die beste und 5" für die schlechteste Eigenschaft.
Hauptlegierungsmaterial für Druckguss
Die Dichte der Druckguss-Aluminiumlegierung liegt bei etwa 2,7 g/cm3, was auch als Leichtmetall bezeichnet werden kann, und ihre Eigenschaften sind sehr gut für den Druckgussprozess geeignet. Aluminiumlegierungen sind die am häufigsten verwendeten Legierungen für den Druckguss. Druckguss-Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch geringe Dichte, hohe spezifische Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, gute Schneideigenschaften usw. aus.
Das Druckgussverfahren geht mit einer schnellen Erstarrungsgeschwindigkeit einher, so dass die Druckgusslegierung etwas besser ist als Kokillenguss und Gusslegierungen mit derselben chemischen Zusammensetzung. yl112-Legierung lässt sich besser bearbeiten. Die Legierung 518 mit Magnesium als wichtigstem chemischen Legierungselement weist die beste Bearbeitbarkeit auf. Die A390-Legierung mit hohem Siliziumgehalt und beginnender Siliziumphase weist die schlechteste Bearbeitbarkeit auf.
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