Stabil, wie ein CAMEL
Technische Daten von Druckgusswerkzeugen
Nachdem die Konstruktion der Druckgussformen-Struktur abgeschlossen ist, gibt es wichtigere und komplexere Herstellungs-, Montage-, Formtest- und Produktionsanwendungsprozesse.
Um einen reibungslosen Ablauf bei der Herstellung der Druckgussformen, der Probeform und der normalen Verwendung zu gewährleisten, müssen die technischen Anforderungen für die Herstellung, die Montage, die Verwendung und andere Prozesse in der Montagezeichnung und der Teilezeichnung der Druckgussformen angegeben werden.
Die Montagezeichnung sollte folgende technische Anforderungen enthalten:
(7) Die Oberflächenrauhigkeit Ra des Läufers sollte nicht größer als 0,4 m sein, das Anschlussteil sollte glatt verbunden sein, das Einlegeteil sollte dicht sein, und die Formneigung sollte nicht weniger als 5° betragen.
(10) Die Oberflächenrauhigkeit Ra aller Umformflächen ist nicht größer als 0,4 m, und alle Oberflächen dürfen nicht beschädigt oder abgerieben werden. Verletzungen oder Mikrorisse.
4. Maßtoleranz und Passung von Bauteilen der Druckgussformen
2. Technische Anforderungen an die Form und Einbaulage der Druckgussformen
3. Technische Anforderungen an die Gesamtmontagegenauigkeit der Druckgussformen
4. Maßtoleranz und Passung von Bauteilen der Druckgussformen
1. Technische Anforderungen, die in der Montagezeichnung der Druckgussformen angegeben werden sollten
(1) Die maximalen Außenabmessungen der Matrizen (Länge×Breite×Höhe).
Zur Erleichterung der Überprüfung, ob es bei der Arbeit der Matrizen zu Interferenzen zwischen den Schieberkomponenten und den Maschinenkomponenten kommt, sollten die Größe, die Position und der Hub des hydraulischen Kernzugzylinders, die Größe und die Position des Schieber-Kernzugmechanismus und die Position des Schiebers zum Endpunkt skizziert werden.
(2) Wählen Sie das Modell der Druckgießmaschine.
Zur Erleichterung der Überprüfung, ob es bei der Arbeit der Matrizen zu Interferenzen zwischen den Schieberkomponenten und den Maschinenkomponenten kommt, sollten die Größe, die Position und der Hub des hydraulischen Kernzugzylinders, die Größe und Position des Schieberkernzugmechanismus und die Position des Schiebers zum Endpunkt skizziert werden.
(3) Wählen Sie den Innendurchmesser, den spezifischen Druck oder den Düsendurchmesser der Druckkammer.
(4) Der minimale Öffnungshub der Form (wenn der maximale Öffnungshub der Form begrenzt ist, sollte dies ebenfalls vermerkt werden).
(5) Schieben Sie die Reiseroute heraus.
(6) Geben Sie das Kühlsystem, den Einlass und den Auslass des Hydrauliksystems an.
(7) Gießsystem und Hauptabmessungen.
(8) Aktionshub des speziellen Bewegungsmechanismus.
2. Technische Anforderungen an die Form und Einbaulage der Druckgussformen
Die Form und Einbaulage der Druckgussformen sollte den folgenden technischen Anforderungen entsprechen:
(1) Die Kanten jeder Schablone sollten 2×45° abgeschrägt sein, und die Montagefläche sollte glatt und eben sein, und es sollten keine vorstehenden Schraubenköpfe, Stifte, Grate und Kratzer vorhanden sein.
(2) Markieren Sie offensichtliche Zeichen auf der Nicht-Arbeitsfläche der Matrizen, einschließlich der folgenden: Produktcode, Matrizennummer, Herstellungsdatum und Name oder Code des Matrizenherstellers.
(3) Die beweglichen und festen Formen sind jeweils mit Schraubenlöchern zum Anheben versehen, und die größeren Teile (>25kg) sollten ebenfalls mit Anhebeschraubenlöchern versehen werden. Die effektive Gewindetiefe des Schraubenlochs ist nicht kleiner als das 1,5-fache des Durchmessers des Schraubenlochs.
(4) Die relevanten Abmessungen des Installationsteils der Matrize sollten den entsprechenden Abmessungen der ausgewählten Druckgussmaschine entsprechen, und die Installation und Demontage sind bequem. Der Installationslochdurchmesser und die Tiefe der Druckkammer müssen streng geprüft werden.
(5) Mit Ausnahme der Führungshülsenbohrung und des schrägen Pinholes auf der Trennfläche sollten alle Prozessbohrungen und Schraubenlöcher bei der Herstellung der Stümpfe verschlossen sein und bündig mit der Trennfläche abschließen.
3. Technische Anforderungen an die Gesamtmontagegenauigkeit der Druckgussformen
Die Gesamt-Montagegenauigkeit der Druckgussformen sollte gewährleistet sein, um folgende technische Anforderungen zu erfüllen
(1) Die Parallelität zwischen der Trennebene der Matrizen und der Installationsebene der beweglichen und festen Matrizensitzplatten wird gemäß den Bestimmungen der folgenden Tabelle ausgewählt：
Die angegebene Einheit der Parallelität zwischen der Trennebene der Matrizen und der Montageebene der beweglichen und festen Matrizenbasis (Einheit: mm)
Die maximale lineare Länge der gemessenen Oberfläche ≤160 160~250 250~400 400~630 630~1000 1000~1600
Toleranzwert 0.06 0.08 0.1 0.12 0.16 0.2
(2) Die Vertikalität der Installationsebene des Führungspfostens, der Führungshülse und der festen Formsitzplatte sollte gemäß den Bestimmungen der folgenden Tabelle ausgewählt werden：
Die vertikale Regulierung der Führungssäule und der Führungshülse zur Montageebene der festen und beweglichen Matrizensitzplatte (Einheit: mm)
Effektive Gleitlänge von Führungssäule und Führungshülse ≤40 40~63 63~100 100~160 160~250
Toleranzwert 0.015 0.02 0.025 0.030 0.040
(3) Auf der Trennfläche sollte die Ebene der festen Matrizen und des beweglichen Matrizeneinsatzes bündig mit der festen Formeinstellplatte und der beweglichen Matrizeneinstellplatte oder etwas höher sein, aber die Höhe sollte innerhalb des Bereichs von 0,05~0,10mm liegen.
(4) Die Schubstange und die Rückstellstange sollten jeweils bündig mit der Trennebene sein. Die Schubstange darf aus der Profiloberfläche herausragen, jedoch nicht mehr als 0,1 mm, und die Rückstellstange darf niedriger als die Profiloberfläche sein, jedoch nicht mehr als 0,05 mm. Die Schubstange sollte sich flexibel in der festen Schubstange drehen können, aber das axiale Spiel sollte nicht größer als 0,10 mm sein.
(5) Alle beweglichen Teile der Matrizen sollten lagegenau, zuverlässig und frei von Schräglage und Schwergängigkeit sein; eine Bewegung zwischen relativ festen Teilen ist nicht zulässig.
(6) Der Nutenstein ist nach dem Öffnen der Formen genau und zuverlässig positioniert. Am Ende des Kernziehvorgangs darf der Abstand zwischen der gezogenen Kernstirnfläche und der Stirnfläche der entsprechenden Form oder Bohrung am Gussteil nicht weniger als 2 mm betragen. Der Gleitmechanismus sollte flexibel in der Führung und im Gleiten, stabil in der Bewegung und mit einem angemessenen Spiel sein. Nach dem Schließen der Matrizen sollten der Gleitblock und der Keilblock zusammengedrückt werden, die Kontaktfläche ist nicht kleiner als 1/2 und hat eine gewisse Vorspannung.
(8) Beim Einspannen der Formen sollte die Formfläche eng anliegen. Wenn bei einigen Teilen ein Spalt vorhanden ist, sollte die Spaltgröße nicht größer als 0,05 mm sein (außer bei der Auslassrille).
(9) Der Kühlwasserkanal und der Kanal für das Temperieröl sollten nicht verstopft sein, es sollte keine Leckage vorhanden sein, und der Ein- und Auslass sollte deutlich gekennzeichnet sein.
Druckgießformen arbeiten bei hohen Temperaturen. Daher ist bei der Auswahl der passenden Toleranzen von Druckgussformteilen nicht nur eine gewisse Montagegenauigkeit bei Raumtemperatur erforderlich, sondern auch die Strukturmaße der einzelnen Teile müssen im Betrieb bei Arbeitstemperatur stabil und zuverlässig sein. Besonders die Teile, die in direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Metall stehen, sind während des Füllvorgangs einem hohen Druck, einer hohen Geschwindigkeit und thermischen Wechselbeanspruchungen ausgesetzt, und der Abstand zu anderen Teilen ist anfällig für Veränderungen, was den normalen Verlauf des Druckgusses beeinträchtigt.
Die Änderung des Passungsspalts hängt nicht nur mit der Temperatur zusammen, sondern auch mit dem Material, der Form, dem Volumen, dem Erwärmungsgrad des Arbeitsteils der Druckgussteile und den tatsächlichen Passeigenschaften nach der Bearbeitung und Montage. Daher sind die Arbeitsbedingungen von Druckgussteilen sehr kompliziert. Im Allgemeinen sollte das Passungsspiel die folgenden zwei Anforderungen erfüllen:
① Für die festen Teile nach der Montage gibt es keine Positionsabweichung unter dem Einfluss des geschmolzenen Metalls. Nach dem Erhitzen und Aufweiten kann die Verformung die Passung nicht zu eng machen, so dass die Matrizeneinsätze und die Hülsenplatte lokal stark überlastet werden, was zu Rissen in den Matrizen führt.
② Bei Teilen, die während der Arbeit aktiv sind, sollte nach dem Erwärmen die Art der Spielpassung beibehalten werden, um eine normale Bewegung zu gewährleisten, und während des Füllvorgangs wird das geschmolzene Metall nicht das Passungsspiel verursachen.
In Verbindung mit der tatsächlichen Situation bei der Herstellung und Verwendung von Druckgusswerkzeugen werden nun die Toleranz und Passgenauigkeit der Hauptteile der Druckgusswerkzeuge wie folgt empfohlen:
(1) Toleranz der Umformmaße: Das allgemeine Toleranzniveau ist mit IT9, H für Bohrungen, h für Wellen und GB/T180F für die Länge angegeben. Einzelne Sondermaße können bei Bedarf auf IT6~T8 Niveau gewählt werden.
(2) Toleranz und Passung passender Teile für Umformteile:
① Zu den festen Teilen der größeren Teile, die in Kontakt mit dem geschmolzenen Metall stehen und erwärmt werden, gehören hauptsächlich die Hülsenplatte und der Einsatzblock, der Einsatzblock und der Kern, die Hülsenplatte und die Angusshülse, der Einsatzblock und der Nebenschlusskegel usw.
Der Integraltyp und die Genauigkeit sind H7/h6 oder H8/h7.
Die eingelegte Bohrung ist H8, die größte in der Welle ist h7, und die restlichen Ersatzteile in der Welle sind js7, und die kumulative Toleranz der Baugruppe ist h7.
②Die passende Art und Genauigkeit der beweglichen Teile (einschließlich Schubstangen, Schubrohre, geformte Schubplatten, Schieber, Schiebernuten usw.), das Loch ist H7, die Achse ist e7 oder d8.
③Die Höhentoleranz von Einsätzen, Einlegeteilen und Festkernen ist F8.
④Die Toleranz der Basisgröße wird als js8 angenommen.
(3) Toleranz und Koordination der Schablonengröße: die Toleranz der Basisgröße wird als js8 genommen; der Kern ist zylindrisch oder symmetrisch, und die Toleranz der Mittellinienabmessung des Lochs von der Basis zum festen Kern auf der Schablone wird als js8 genommen; der Kern ist nicht zylindrisch oder wenn er asymmetrisch ist, wird die Toleranz der Kantenabmessung von der Basisoberfläche zum festen Kern auf der Schablone als js8 genommen; die Toleranz der Dickenabmessung der kombinierten Hülsenplatte wird als h10 genommen; die Toleranz der Tiefenabmessung des Einsatzlochs der integrierten Hülsenplatte wird als h10 genommen.
(4) Maßtoleranz der Gleitrille:
①Die Maßtoleranz der Nut des Nutensteins zur Grundfläche wird mit f7 angenommen.
②Für die kombinierte Hülse wird die Maßtoleranz von der Schiebernut bis zur Bodenfläche der Hülse mit js8 angenommen.
③Für die integrierte Hülsenplatte wird die Maßtoleranz von der Schiebernut bis zur Grundfläche der Einsatzbohrung mit js8 angenommen.
(5) Toleranz und Passung von Führungspfosten und Führungshülse: Für die feste Position des Führungspfostens und der Führungshülse ist die Bohrung H7, und die Achse ist m6, r6 oder k6; für die Spielpassung des Führungspfostens und der Führungshülse ist die Bohrung H7, und die Achse ist k6 oder gedruckt; wenn die Bohrung H8 ist, ist die Achse e7.
(6) Die Größe zwischen dem Führungspfosten und der Führungshülse und der Grundfläche: die Maßtoleranz von der Grundfläche bis zur Mittellinie des Führungspfostens und der Führungshülse ist js7; die Maßtoleranz des Abstands zwischen der Mittellinie des Führungspfostens und der Führungshülse ist js7, oder kooperative Verarbeitung.
(7) Die Toleranz und Passung zwischen dem Führungspfosten der Schubplatte und der festen Platte der Schubstange und der Schubplatte: Das Loch ist H8, und die Welle ist f8 oder f9.
(8) Toleranz des Kerntisches, des Schubstangentisches und der entsprechenden Abmessungen: die Tiefe des Lochtisches ist +0,05~+0,10mm, und die Höhe des Stehlagers ist -0,03~0,05mm.
(9) Das Toleranzniveau der nicht markierten Toleranzmaße verschiedener Teile ist IT14-Niveau, H für Bohrungen, h für Wellen, und Längen- (Höhen-) und Abstandsmaße werden entsprechend der js14-Genauigkeit gewählt.
5.Geometrische Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenrauhigkeit von Druckgussformen-Bauteilen
Die geometrische Toleranz ist die Abweichung der Oberflächenform und der Lage des Teils. Der Abweichungsbereich der geometrischen Toleranz des Formteils des Formteils und des Referenzteils aller anderen Konstruktionsteile muss im Allgemeinen innerhalb des Toleranzbereichs der Größe liegen, und es wird keine zusätzliche Markierung auf der Zeichnung hinzugefügt. Die geometrischen Toleranzen der anderen Oberflächen der Teile der Druckgussformen werden gemäß der untenstehenden Tabelle ausgewählt und auf der Zeichnung markiert.
Die Tabelle unten Auswahl der Genauigkeitsgrade der geometrischen Toleranzen von Druckgussformteilen:
Geometrische Toleranzen der relevanten Elemente Auswahlgenauigkeit
Koaxial zwischen der Achse des festen Teils des Führungspfostens und der Achse des Führungsgleitteils Stufe 5~6
Die Koaxialität jeder Formstufenfläche des kreisförmigen Einsatzes zur Montagefläche Stufe 6
Konzentrizität zwischen dem Innendurchmesser der Führungshülse und der Außendurchmesserachse Stufe 6~7
Die Achse der festen Bohrung des Einsatzes in der Hülse ist koaxial mit der gemeinsamen Achse der Bohrungen an den anderen Hülsen Stufe 6~7
Die Rechtwinkligkeit zwischen der Achse des Führungspfostens oder der Montagebohrung der Führungshülse und der Trennfläche der Hülsenplatte Stufe 6~7
Die beiden benachbarten Seiten des Plattensatzes bilden die Senkrechte der Prozessbezugsebene Stufe 5~6
Die Rechtwinkligkeit der beiden benachbarten Seiten des Einsatzes und der anderen Seite der Trennfläche Stufe 6~7
Die Rechtwinkligkeit zwischen der Oberfläche des Einsatzlochs in der Hülse und der Trennfläche Stufe 7~8
Die Rechtwinkligkeit der Achse der Kernbefestigungsbohrung auf dem Einsatz zur Trennebene Stufe 7~8
Parallelität der beiden Ebenen der Platte Stufe 5
Die Parallelität der gegenüberliegenden Seiten des Einsatzes und der Unterseite der Trennfläche Stufe 5
Die Achse der Einsatzbohrung in der Hülse und die Stirnfläche der Trennfläche sind kreisförmig ausgelaufen Stufe 6~7
Der Rundlauf der Achse des runden Einsatzes zu seiner Stirnfläche Stufe 6~7
Parallelität der Trennfläche des Einsatzes, der Dichtfläche des Schiebers, der kombinierten Fläche des kombinierten Blocks, usw.
Die Oberflächenrauheit von Druckgussteilen wirkt sich nicht nur auf die Oberflächenqualität des Druckgussteils aus, sondern auch auf die Verwendung, den Verschleiß und die Lebensdauer der Werkzeuge. Sie sollte entsprechend den Arbeitsanforderungen des Teils ausgewählt werden. Die geeignete Oberflächenrauheit ist in der folgenden Tabelle angegeben.
Oberflächenrauhigkeit von Druckgussformen:
Oberflächenposition Oberflächenrauhigkeit Ra/pm
Die Formfläche von Einsätzen, Kernen und anderen Formteilen und die Oberfläche des Anschnittsystems 0.1~0.2
Die Passfläche von Einsätzen, Kernen, Angusshülsen, Shunt-Kegeln und anderen Teilen ≤0.4
Die Passflächen von Führungspfosten, Führungshülsen, Schubstangen, Diagonalstiften und anderen Teilen ≤0.8
Formtrennfläche, Verbindungsfläche zwischen jeder Schablone ≤0.8
Auflagefläche von Kern, Schubstange, Angussbuchse, Nebenschlusskegel und anderen Teilen ≤1.6
Andere Nicht-Arbeitsflächen ≤6.3