Stabil, wie ein CAMEL
Schritte der Druckgussform (HPDC-Form) Konstruktion
Druckgussform-design, Wir sagen oft als design von druckgussformen oder druckgussform-design. Auch, Welche aufgerufen werden druckgussform design in einigen Ländern.
Die grundlegenden Schritte sind wie folgt zusammengefasst:
1. Verstehen und bestimmen Sie die Aufgabe
2. Entwurfsvorbereitung
3. Trennebene und Druckgusssystem auswählen
4. Wählen Sie die Druckgussausrüstung
5. Bestimmen Sie die geeignete Formstruktur und zeichnen Sie die Formaufbauskizze *
6. Berechnung und Überprüfung der relevanten Parameter *
7. Zeichnen des Druckgussformmodells *
8. Korrekturlesen und Überprüfung *
9. Organisieren und Archivieren von Konstruktionsmaterialien
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1. Verstehen und Bestimmen der Aufgabe
(2) Gefügeanalyse von Druckgussteilen
Speziell einschließlich
Gemäß den Grundprinzipien der Auswahl der Trennfläche wird die Position der Trennfläche vernünftig ausgewählt, und die Anzahl und Verteilung des Hohlraums wird entsprechend den strukturellen Eigenschaften des Druckgussteils bestimmt, und die Form des Anschnittsystems wird vernünftig ausgewählt, so dass das Druckgussteil die besten Druckgussformungsbedingungen und die längste Lebensdauer der Form und die beste Formbearbeitungsleistung hat.
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Druckgussformen -CAMEL
4. Wählen Sie die Druckgussausrüstung
Die Konstruktion von Werkzeugen erfolgt je nach Art der Druckgießanlage, daher ist es notwendig, mit den Leistungen, Spezifikationen und Eigenschaften verschiedener Druckgießanlagen vertraut zu sein.
Für Druckgießmaschinen sollten die folgenden Spezifikationen verstanden werden: Schließkraft, Druckkammerkapazität, Einspritzdruck, Formöffnungshub, Formöffnungskraft und Ausstoßkraft, Formeinbaumaße, Ausstoßvorrichtung und ihre Größe, Druckgießmaschinenanschnitt-Verschiebungsabstand, Anschnittmanschetten-Positionierungsringgröße, maximale und minimale Dicke der Form, passende Einbaumaße usw.
Entsprechend der Qualität des Druckgussteils und der gesamten projizierten Fläche des Druckgussteils auf der Trennebene wird die erforderliche Schließkraft berechnet, und die Gesamtabmessungen der Form werden vorläufig geschätzt. In Kombination mit der tatsächlichen Situation der Druckgussmaschine in der Druckguss-Produktionseinheit wird die Druckgussmaschine zunächst ausgewählt.
Der Hauptinhalt dieses Teils umfasst:
1) Die Form des Anschnittsystems und des Überlaufsystems, einschließlich des Angusses, des Angusskanals und der Position, Form und Größe des inneren Anschnitts, sowie die Methode des Abgasüberlaufs usw.
2) Der Aufbau des Formteils
3) Die Entformungsmethode von Druckgussteilen, die Methode und die Reihenfolge des Öffnens der Form, die Auswahl und das Design des Ausstoßmechanismus, etc.
4) Die Struktur der Hauptteile und des Lineals und die erforderliche Installationszusammenarbeit Beziehung.
Bei der Festlegung des Aufbaus der Druckgießform sind folgende Bedingungen zu berücksichtigen
1) Jedes Strukturelement in der Form sollte eine ausreichende Steifigkeit haben, um der Schließkraft und dem Gegendruck während der Flüssigmetallfüllung ohne Verformung standzuhalten. Alle Teile, die mit geschmolzenem Metall in Berührung kommen, sollten aus hitzebeständigem Formenstahl bestehen.
2) Versuchen Sie zu verhindern, dass das geschmolzene Metall von vorne auf den Kern trifft oder diesen scheuert, um Erosion am Einlauf des inneren Anschnitts zu vermeiden. Wenn die oben beschriebene Situation unvermeidbar ist, sollte der erodierte Teil als Block ausgeführt werden, damit er häufig ausgetauscht werden kann. Es ist auch möglich, einen größeren inneren Anschnitt zu verwenden und das thermische Gleichgewicht des Werkzeugs zu erhalten, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.
3) Wählen Sie die Kombination der Formeinsätze vernünftig aus, um scharfe Ecken und scharfe Spalten zu vermeiden, um die Anforderungen der Wärmebehandlung zu erfüllen. Die Schubstange und das Kernloch sollten einen bestimmten Abstand vom Rand des Einsatzes einhalten, um eine Schwächung der Festigkeit des Einsatzes zu vermeiden. Die zerbrechlichen Teile der Form sollten auch die Struktur des Einsatzes für einen einfachen Austausch berücksichtigen.
4) Nach dem Spleißen am Formteil können leicht Spleißspuren auf dem Druckgussstück entstehen. Die Position der Spleißspuren sollte die Ästhetik und die Leistung des Druckgussstücks berücksichtigen.
5) Die Größe der Form sollte der gewählten Druckgießmaschine entsprechen.
Durch das Zeichnen einer Skizze der Werkzeugstruktur kann die Koordinationsbeziehung zwischen den betrachteten Strukturen überprüft werden. Bei unerfahrenen Konstrukteuren dient diese Skizze dazu, die Meinung des Formenbaus und der Formenbetreiber einzuholen, um deren reiche praktische Erfahrung in die Konstruktion einzubringen.
(3) Berechnen Sie die Kernziehkraft, den Kernziehweg, den für das Kernziehen erforderlichen Formöffnungshub und die Größe der zugehörigen Kernziehteile wie z.B. Diagonalstifte;
(4) Überprüfung der Kompressionsinstabilität der Schubstange;
(5) Berechnen Sie die Parameter des Temperaturabgleichsystems;
(6) Prüfen der relevanten Parameter der Druckgussmaschine.
Zeichnen nach den nationalen Zeichnungsnormen, manchmal kombiniert mit werkspezifischen Zeichnungsmethoden, die nicht durch die nationalen Normen vorgegeben sind.
Vor dem Zeichnen der Zusammenbauzeichnung der Form sollte die Druckgusszeichnung gezeichnet werden, und sie sollte den Anforderungen der Teilezeichnung und der Prozessdaten entsprechen. Die durch den nächsten Prozess garantierte Größe sollte auf der Zeichnung mit den Worten "Prozessgröße" gekennzeichnet werden. Wenn nach dem Druckguss, außer der Reparatur der Grate, keine weiteren Bearbeitungen durchgeführt werden, dann ist die Prozesszeichnung genau die gleiche wie die Teilezeichnung. Es ist am besten, die Teilenummer, den Namen, das Material, die Materialschrumpfungsrate, das Ziehverhältnis usw. unter der Druckgusszeichnung zu vermerken. Druckgusszeichnung und Materialschrumpfung werden normalerweise auf der Zusammenbauzeichnung der Form gezeichnet.
(1) Zeichnen Sie eine Druckgußzeichnung
Die Montagezeichnung der Druckgussform spiegelt die Montagebeziehung zwischen den Teilen, die Form und Größe der Hauptteile und das Funktionsprinzip des Druckgusses wider. Versuchen Sie beim Zeichnen der Zusammenbauzeichnung der Form ein 1:1-Verhältnis zu verwenden, beginnen Sie mit dem Zeichnen vom Hohlraum aus und zeichnen Sie die Hauptansicht und andere Ansichten gleichzeitig. Kodieren Sie alle Teilenummern in der Reihenfolge, und füllen Sie die detaillierte Liste aus, wobei Sie die technischen Anforderungen und Gebrauchsanweisungen markieren.
Druckgussformkonstruktion Zeichnung
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(2) Zeichnen Sie das Strukturdiagramm der Werkzeugmontage
Die Zusammenbauzeichnung der Form sollte Folgendes enthalten: den Aufbau des Gießsystems und des Überlaufsystems, die Position der Trennfläche und die Methode zum Trennen und Entnehmen von Teilen, die Form der Form und die Positionierung aller Verbindungsteile, die Position der Führung, die Gesamtgröße der Form, Hilfswerkzeuge (Entnahme- und Entnahmewerkzeuge, Kalibrierwerkzeuge usw.), zugehörige technische Anweisungen usw.
(3) Zeichnen Sie eine Teilezeichnung
Grafische Anforderungen: Zeichnen Sie maßstabsgetreu und erlauben Sie das Vergrößern oder Verkleinern. Die Auswahl der Ansicht ist sinnvoll, die Projektion ist korrekt und das Layout ist angemessen. Um dem verarbeitenden Personal die Verständlichkeit und den Zusammenbau zu erleichtern, sollten die Grafiken möglichst mit der Zusammenbauzeichnung übereinstimmen und die Grafiken übersichtlich sein.
Zusätzlich zu den Standardteilen sollten alle Formteile, die selbst hergestellt werden müssen, separat gezeichnet werden, um die Anforderungen der mechanischen Zeichnungsspezifikationen zu erfüllen; die Zeichnungsnummer der Teilezeichnung sollte mit der Teilezeichnungsnummer in der Montagezeichnung übereinstimmen, damit es einfach ist, den Grund zu überprüfen Die Reihenfolge der Demontage und des Zeichnens von Teilen der Montagezeichnung der Form sollte sein: zuerst innen und dann außen, zuerst kompliziert und dann einfach, zuerst Demontage und Zeichnen von Formteilen und dann Demontage und Zeichnen von Strukturteilen.
Markieren Sie zuerst die Gegenmaße auf den Nicht-Hauptteile-Zeichnungen und markieren Sie dann alle Maße. Andere Inhalte, wie z. B. Teilename, Werkzeugzeichnungsnummer, Materialbezeichnung, Wärmebehandlung und Härteanforderungen, Oberflächenbehandlung, grafisches Verhältnis, Bearbeitungsgenauigkeit der freien Größe, technische Beschreibung usw. müssen korrekt ausgefüllt werden.
Die in dieser Zeit anfallenden technischen Daten, wie z. B. das Aufgabenbuch, die Teilezeichnung, das technische Handbuch, die Werkzeugmontagezeichnung, die Werkzeugteilzeichnung, die Basiszeichnung, das Werkzeugkonstruktionshandbuch und das Inspektionsprotokoll, Versuchs- und Reparaturprotokolle usw., werden sortiert, gebunden, nummeriert und vorschriftsmäßig archiviert.
Das Aufgabenbuch für Druckgussteile wird in der Regel vom Teilekonstrukteur vorgegeben, der nach Überprüfung und Unterzeichnung eine formale Teilezeichnung bereitstellt und die Güteklassen und Leistungsanforderungen der Druckgusslegierungsmaterialien, die Verwendungsanforderungen oder technischen Anforderungen der Druckgussteile, die Produktionsmenge und den Lieferzeitraum der Druckgussteile usw. erläutert. Das Aufgabenbuch für die Formkonstruktion wird im Allgemeinen vom Techniker für Druckgussteile entsprechend dem Aufgabenbuch für das Druckgussteil vorgeschlagen, und der Formenkonstrukteur verwendet das Aufgabenbuch für das Druckgussteil und das Aufgabenbuch für die Formkonstruktion als Grundlage für die Konstruktion der Form.
2. Entwurfsvorbereitung
(1) Sammeln Sie relevante Informationen
Sammeln und sortieren Sie relevante Teile-Design, Druckguss-Prozess, Druckguss-Ausrüstung, mechanische Verarbeitung und spezielle Verarbeitung Materialien für die Verwendung in der Form-Design. Verstehen Sie das Schmelzen von Druckguss-Rohstoffen und Druckguss-Prozessparametern. Analysieren Sie anhand der Prozessdaten, ob das Druckgussverfahren, das Ausrüstungsmodell, die Materialspezifikation, der Formstrukturtyp und andere im Prozessaufgabenbuch vorgeschlagene Anforderungen angemessen sind, ob die Druckgussausrüstung der Druckgussproduktionseinheit, die Verarbeitungskapazität und die Ausrüstungsbedingungen der Druckgussverarbeitungseinheit implementiert werden können. Druckgusswerkstoffe sollten die Festigkeitsanforderungen der Druckgussteile erfüllen und eine gute Fließfähigkeit, Gleichmäßigkeit, Isotropie und Schrumpfung aufweisen. Je nach Zweck der Druckgussteile sollten die Druckgussmaterialien die Anforderungen an die galvanischen Metallbedingungen, die dekorativen Eigenschaften, die erforderlichen mechanischen Eigenschaften oder die Schweißbarkeit erfüllen.
Verstehen Sie die Zeichnungen von Druckgussteilen, verstehen Sie den Zweck der Teile und analysieren Sie die technischen Anforderungen an Druckgussteile wie Herstellbarkeit und Maßhaltigkeit. Zum Beispiel, was sind die Anforderungen an Druckgussteile in Bezug auf Aussehen und Leistung, ob die geometrische Struktur von Druckgussteilen, Schrägeinsätzen usw. angemessen sind, der zulässige Grad von Druckgussfehlern wie Fließspuren, Lunker und Porosität, ob es Beschichtung, Galvanisierung, Bearbeitung usw. gibt. Wählen Sie die Abmessung mit der höchsten Maßgenauigkeit von Druckgussteilen für die Analyse aus und prüfen Sie, ob die geschätzte Druckgusstoleranz niedriger ist als die von Druckgussteilen und ob Druckgussteile druckgegossen werden können.
1) Unter der Bedingung, die strukturelle Festigkeit von Druckgussteilen zu erfüllen, sollte eine dünnwandige Struktur gewählt werden. Dies reduziert nicht nur das Gewicht des Druckgusses, sondern auch die thermische Belastung der Form. Die Wandstärke der Druckgussteile sollte gleichmäßig sein, Hot Spots vermeiden, die lokale Wärmekonzentration reduzieren und die thermische Ermüdung der Formwerkstoffe verringern.
2) Alle Ecken von Druckgussteilen sollten mit entsprechenden Gusskehlen versehen werden, um die Bildung von Kanten und Ecken in den entsprechenden Teilen der Form zu vermeiden, was zu Rissen und Ecken führt.
3) Enge und tiefe Hohlräume sollten bei Druckgussteilen so weit wie möglich vermieden werden, um keine scharfen Risse in den entsprechenden Teilen der Form zu verursachen, die den Kühlkörper verschlechtern und Brüche verursachen würden. Wenn die Druckgussteile kleinere runde Löcher haben, können diese nur auf der Oberfläche des Gussteils sein. Drücken Sie die Stanzlochposition des Musters und bearbeiten Sie dann das Druckgussteil nach.
3. Wählen Sie die Trennfläche und das Druckgusssystem
5. Bestimmen Sie den geeigneten Werkzeugaufbau und zeichnen Sie die Werkzeugaufbauskizze *
5) Auswahl der Formbasis, Kombinationsgestaltung der Stütz- und Verbindungsteile.
6) Verfahren zum Kühlen und Heizen und System zur Einstellung der Formtemperatur.
6. Berechnung und Überprüfung der relevanten Parameter *
(1) Berechnen Sie die Arbeitsgröße des Formteils;
(2) Berechnen und überprüfen Sie die Dicke der Seitenwand und der Bodenplatte des Formteilhohlraums, um die Größe der Schablone zu bestimmen;
7. Zeichnen Sie das Modell der Druckgussform *
Die Anforderungen an die Bemaßung sind einheitlich, zentralisiert, geordnet und vollständig. Die Reihenfolge der Bemaßung ist: zuerst die Hauptteilmaße und den Entformungswinkel markieren, dann die passenden Maße markieren und dann alle Maße markieren.
8. Korrekturlesen und Überprüfung *
Überprüfen Sie die Ansichtspositionen aller Teile- und Montagezeichnungen, ob die Projektion korrekt ist und ob die Zeichnungsmethode den nationalen Zeichnungsnormen entspricht.
Ob die Platzierung jedes Formteils auf der Zusammenbauzeichnung angemessen ist und ob sie klar angegeben ist; ob die Teilenummer, der Name und die Produktionsmenge auf der Teilezeichnung weggelassen sind, ob es sich um ein Standardteil oder ein Nicht-Standardteil handelt; das Material, die Wärmebehandlung, die Oberflächenbehandlung und die Oberfläche des Formteils Ob der Grad der Endbearbeitung markiert und klar beschrieben ist; die Arbeitsgröße und die passenden Größenangaben sollten korrekt sein und keine Größe fehlen.
Prüfen Sie die Verarbeitungsleistung (ob die geometrische Struktur aller Teile, Zeichnungsmethoden, Abmessungen usw. für die Verarbeitung förderlich sind); ob die Position der Trennfläche und die Präzision der Endbearbeitung den Anforderungen entsprechen und ob es zu Gratbildung kommen wird. Kann nach dem Öffnen der Form sichergestellt werden, dass die Druckgussteile auf der Seite der Form mit der Ausstoßvorrichtung verbleiben, ob die Entformungsmethode korrekt ist, ob die Größe, Position und Menge der Schubstange (Schubrohr) angemessen sind und ob die Schubplatte durch den Kern stecken bleibt, wird sie die Druckgussteile zerkratzen.
ob Lage, Größe und Menge der Vorlaufleitung des Kühlmediums angemessen sind; ob Lage und Größe des Gießsystems und des Überlaufsystems angemessen sind.
Wenn das Druckgussteil eine Hinterschneidung hat, ob der Mechanismus zum Entfernen der Hinterschneidung geeignet ist, z. B. ob der Schieber und die Schubstange im Mechanismus zum Ziehen des schrägen Stiftkerns sich gegenseitig behindern.